
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
7.7. Фильтруемость пива
Хорошая фильтруемость пива является предпосылкой безукоризненного его осветления при обычной производительности фильтра (в час или в течение срока его эксплуатации) и приемлемом (низком) расходе фильтрующих материалов. Нарушения процесса фильтрования проявляются двояко:
фильтр не обеспечивает предусмотренной производительности, вследствие чего не выполняется суточное или сменное задание по фильтрованию,
фильтрат после осветления получается неприемлемого качества по содержанию дрожжей или микроорганизмов.
В первом случае имеет место слишком быстрое повышение давления, вследствие чего или падает часовая производительность фильтра, или преждевременно достигается предельное давление фильтра при постоянной его производительности в гектолитрах. За время, предусмотренное на фильтрование, требуется провести вывод из эксплуатации, отмучивание, промывку и повторный запуск фильтра. Так как на это уходит много времени, зачастую стерилизацией фильтра пренебрегают, из-за чего наряду с неудовлетворительными количественными показателями фильтрования повышается и риск инфицирования. Увеличивается и расход кизельгура, так как предварительная намывка фильтра производится лишь частично, а очень высокое текущее дозирование обусловливает более длительные простои.
Во втором случае при неудовлетворительном осветлении давление в фильтре повышается нормально или даже непропорционально медленно, но фильтрат не достигает желаемой прозрачности (вместо обычных значений мутности 0,5-0,7 ед. EBC мутность характеризуется значениями более 2 ед. ЕВС), что приводит к сильной перегрузке последующего фильтр-пресса. При фильтровании только через намывной слой кизельгура это вызывает необходимость повторного фильтрования. Причины указанных явлений могут быть разными (см. ниже).
7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
Закупоривание фильтра возникает из-за присутствия веществ, вызывающих помутнение пива. В пиве содержатся коллоиды (размером мене 1 мкм), белковые вещества, ß- и даже α-глюканы (мельчайшие зерна крахмала), а также бактерии и дрожжи, образующие на поверхности фильтра непроницаемую пленку или способствующие уменьшению размеров пор. Недостаточная прозрачность пива с блеском возникает в случае, когда очень мелкие взвешенные вещества не улавливаются фильтром. Вещества, вызывающую плохую фильтруемость пива, делятся на следующие группы.
7.7.1.1. ß-Глюканы с молекулярной массой от 100 000 до более 700 000, которые образуются при солодоращении непригодных видов ячменя (в частности, определенных сортов озимого ячменя), при негомогенном растворении эндосперма (в частности, при переработке солода с повышенной долей непроростков, следствием чего является высокое процентное содержание медленно прорастающих зерен), при работе с солодом, полученным ускоренными способами солодоращения при высокой влажности проращиваемого материала в относительно теплых условиях, а также при использовании наклюнувшегося солода или неочищенного пивоваренного ячменя. Способ затирания хотя и играет некоторую роль, однако не может существенно скорректировать содержание таких ß-глюканов. Крупные молекулы ß-глюкана, еще связанные с белковой матрицей, высвобождаются β-глюкансолюбилазой лишь при температурах выше 62-65 °С (см. раздел 2.3.1.3), однако эндо-ß-1,4-глюканазы в этих условиях уже неактивны, так что это содержание ß-глюкана переходит через сусло в пиво.
Тем не менее явной корреляции между общим содержанием ß-глюканов в пиве и его фильтруемостью не наблюдается. У высокомолекулярных ß-глюканов с молекулярной массой 250 000-750 000, согласно данным последних исследований, важным фактором является способность к гелеобразованию. Эти гели образуются под влиянием повышающейся концентрации этилового спирта и снижающейся концентрации мальтозы при дображивании, а также под действием усилий сдвига, возникающих в неправильно подобранных центрифугах для молодого пива. Благодаря кратковременному нагреванию (до фильтра) этому гелеобразованию можно было бы воспрепятствовать, не изменяя при этом содержания высокомолекулярных ß-глюканов. В этом случае содержание высокомолекулярных ß-глюканов в сусле должно быть низким; кроме того, следует избегать воздействия на пиво усилий сдвига (в насосах, центрифугах и т. п.). Остаточное пиво, особенно полученное из отстоявшегося дрожжевого осадка, богато гелеобразующими ß-глюканами.
Присутствующие в пиве белковые вещества (осадок взвесей холодного сусла) и дрожжи снижают (наряду с гелями ß-глюкана) производительность фильтра.
При этом фильтрационный осадок из грубых кизельгуров оказывается более восприимчивым к белковым веществам и дрожжам, а ß-глюканы способны проходить через крупные поры такого кизельгура. Осадок взвесей сусла и дрожжи снижают проницаемость более тонких кизельгуров в меньшей степени, чем гель ß-глюкана, который задерживается на фильтре, но это существенно зависит от формы и структуры частиц кизельгура.
7.7.1.2. Высокомолекулярные декстрины, хотя и обладают меньшей молекулярной массой по сравнению с ß-глюканами, присутствуют в больших количествах. В ходе брожения сусла и хранения пива растворимость декстринов с положительной йодной реакцией уменьшается. Образование высокомолекулярных декстринов объясняется неудовлетворительным качеством солода, ошибками при мокром помоле (см. раздел 2.2.2.7), затирании или фильтровании сусла, а также при позднем внесении оболочек.
7.7.1.3. Белковых веществ в пиве больше, чем ß-глюканов, однако белковая муть обычно относительно легко фильтруется. В большинстве случаев они присутствуют в пиве вместе с α- и ß-глюканами. В случае позднего охлаждения (например, в конце хранения или в охладителе непосредственно перед фильтрованием) образовавшаяся муть может затруднять фильтрование.
7.7.1.4. Дрожжи встречаются в пиве иногда в довольно большом количестве. Если у хорошо выдержанного пива содержание клеток хлопьевидных дрожжей составляет всего 0,05-0,2 млн, то пылевидные дрожжи дают до 5 млн, а у недостаточно выдержанного пива - нередко и 10 млн клеток. При плохом оседании дрожжей или дефектах выпускных патрубков могут возникать скопления дрожжей, блокирующие фильтр и обусловливающие быстрое снижение его производительности. В ЦКТ для дображивания и созревания пива происходит произвольный захват плотно осевших дрожжей из конусной части - это может наблюдаться и в танках большого объема, в которых при постепенном снижении давления дрожжи частично поднимаются со дна.
7.7.1.5. Недостаточное осветление пива после фильтрования может иметь место как при обработке очень мутных, перегруженных коллоидами и дрожжами, так и достаточно прозрачных партий. В первом случае речь идет о веществах, препятствующих фильтрованию, и об очень тонкодисперсных веществах. Быстрое повышение давления позволяет считать целесообразным дозировку более грубого кизельгура, однако он не в состоянии удерживать мелкие молекулы белков и α-глюкана. Остаточное помутнение пива в этом случае составляет более 2 ед. ЕВС.
При хорошем осветлении пива из отделения дображивания мутность пива обусловлена немногочисленными диспергированными в пиве частицами, которые не задерживаются фильтром. Это свидетельствует о том, что для достижения полного осветляющего действия слои кизельгура, образующиеся при предварительной намывке или при текущем его дозировании, нуждаются в своего рода вспомогательном фильтрующем веществе из пива в виде дрожжей и белков. После отказа от применения асбеста в качестве вспомогательного адсорбирующего средства эта проблема постоянно выявляется. Причиной является слишком глубокое осветление пива с помощью центрифуги (из-за длительного хранения пива, сопровождающегося повышением значения pH, воздействием протеаз дрожжей на высокомолекулярные белки и продуцирование жирных кислот).
7.7.1.6. Помутнения микробиологической природы (см. раздел 7.8) с трудом отфильтровываются. Это касается помутнений как вследствие скоплений микроорганизмов, так и происходящего в результате их жизнедеятельности нарушения коллоидного баланса (из-за изменения значения pH).