
- •Л. Нарцисс краткий курс пивоварения Предисловие к седьмому изданию
- •Предисловие к шестому изданию
- •Содержание
- •1. Технология солодоращения
- •1.1. Пивоваренный ячмень
- •1.1.1. Строение зерна ячменя
- •1.1.2. Химический состав зерна ячменя
- •1.1.3. Свойства ячменя и их оценка
- •1.2. Подготовка ячменя к солодоращению
- •1.2.1. Приемка ячменя
- •1.2.2. Транспортное оборудование
- •1.2.3. Очистка и сортирование ячменя
- •1.2.4. Хранение ячменя
- •1.2.5. Дополнительное подсушивание ячменя
- •1.2.6. Вредители ячменя
- •1.2.7. Изменение массы ячменя во время хранения
- •1.3. Замачивание ячменя
- •1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •1.3.2. Снабжение зерна кислородом
- •1.3.3. Очистка ячменя
- •1.3.4. Потребление воды
- •1.3.5. Аппараты для замачивания
- •1.3.6. Способы замачивания
- •1.4. Проращивание
- •1.4.1. Теория проращивания
- •1.4.2. Практические аспекты проращивания
- •1.5. Различные системы солодоращения
- •1.5.1. Токовая солодовня
- •1.5.2. Пневматическая солодовня
- •1.5.3. Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях
- •1.5.4. Готовый свежепроросший солод
- •1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Сушилки
- •1.6.3. Процесс сушки
- •1.6.4. Контроль и автоматизация сушильных работ - обслуживание сушилок
- •1.6.5. Экономия тепла и энергии
- •1.6.6. Вспомогательные работы при сушке
- •1.6.7. Обработка солода после сушки
- •1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •1.7. Потери при солодоращении
- •1.7.1. Потери при замачивании
- •1.7.2. Потери на дыхание и проращивание
- •1.7.3. Определение потерь при солодоращении
- •1.8. Свойства солода
- •1.8.1. Внешние признаки
- •1.8.2. Механический анализ
- •1.8.3. Технохимический анализ
- •1.9. Другие типы солода
- •1.9.1. Пшеничный солод
- •1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •1.9.3. Специальные типы солода
- •2. Технология приготовления сусла
- •2.0. Общие вопросы
- •2.1. Пивоваренное сырье
- •2.1.1. Солод
- •2.1.2. Несоложеные материалы
- •2.1.3. Вода
- •2.1.4. Хмель
- •2.2. Дробление солода
- •2.2.1. Оценка помола
- •2.2.2. Солодовые дробилки
- •2.2.3.Свойства и состав помола
- •2.3. Затирание
- •2.3.1. Теория затирания
- •2.3.2. Практика затирания
- •2.3.3. Способы затирания
- •2.3.4. Некоторые проблемы при затирании
- •2.3.5. Контроль процесса затирания
- •2.4. Получение сусла. Фильтрование
- •2.4.1. Фильтрование с помощью фильтр-чана
- •2.4.2. Фильтр-чан
- •2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •2.4.4. Фильтрование с помощью традиционного фильтр-пресса
- •2.4.5. Заторный фильтр-пресс (майш-фильтр)
- •2.4.6. Процесс фильтрования в фильтр-прессе (майш-фильтре)
- •2.4.7. Фильтр-пресс нового поколения
- •2.4.8. Фильтрование на новых заторных фильтр-прессах
- •2.4.9. Стрейнмастер
- •2.4.10. Непрерывные методы фильтрования
- •2.4.11. Сборник первого сусла
- •2.5.Кипячение и охмеление сусла
- •2.5.1. Сусловарочный котел
- •2.5.2. Испарение избыточной воды
- •2.5.3. Коагуляция белка
- •2.5.4. Охмеление сусла
- •2.5.5. Содержание ароматических веществ в сусле
- •2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •2.5.7. Спуск сусла
- •2.5.8. Горячее охмеленное сусло
- •2.5.9. Дробина
- •2.5.10. Техника безопасности и управление процессом варки
- •2.6. Выход экстракта в варочном цехе
- •2.6.1. Расчет производительности варочного цеха
- •2.6.2. Оценка выхода экстракта в варочном цехе
- •2.7. Охлаждение сусла и удаление осадка взвесей горячего сусла
- •2.7.1. Охлаждение сусла
- •2.7.2. Поглощение кислорода суслом
- •2.7.3. Удаление осадка взвесей
- •2.7.4. Прочие процессы
- •2.7.5. Оборудование холодильного отделения
- •2.7.6. Использование холодильной тарелки, оросительного или закрытого холодильников
- •2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •2.8. Выход холодного сусла
- •2.8.1. Измеряемые показатели
- •2.8.2. Расчет выхода экстракта с холодным суслом
- •3. Технология брожения
- •3.1. Пивные дрожжи
- •3.1.1. Морфология дрожжей
- •3.1.2. Химический состав дрожжей
- •3.1.3. Ферменты дрожжей
- •3.1.4. Размножение дрожжей
- •3.1.5. Генетика дрожжей
- •3.1.6. Генетическая модификация дрожжей
- •3.1.7. Автолиз дрожжей
- •3.2. Метаболизм дрожжей
- •3.2.1. Метаболизм углеводов
- •3.2.2. Метаболизм азотистых веществ
- •3.2.3. Метаболизм жиров
- •3.2.4. Метаболизм минеральных веществ
- •3.2.5. Ростовые вещества (витамины)
- •3.2.6. Продукты метаболизма и их влияние на качество пива
- •3.3. Дрожжи низового брожения
- •3.3.1. Выбор др ожж ей
- •3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •3.3.3. Дегенерация дрожжей
- •3.3.4 . Снятие дрожжей
- •3.3.5. Очистка дрожжей
- •3.3.6. Хранение дрожжей
- •3.3.7. Отгрузка дрожжей
- •3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •3.4. Низовое брожение
- •3.4.1. Бродильные отделения
- •3.4.2. Бродильные чаны
- •3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •3.4.4. Проведение брожения
- •3.4.5. Ход главного брожения
- •3.4.6. Степень сбраживания
- •3.4.7. Перекачка пива из бродильного отделения
- •3.4.8. Изменения в сусле в ходе брожения
- •3.4.9. Образование co2
- •3.5. Дображивание и созревание пива
- •3.5.1. Отделение дображивания (лагерное)
- •3.5.2. Емкости для дображивания (лагерные танки)
- •3.5.3. Дображивание
- •3.6. Современные способы брожения и дображивания
- •3.6.1. Традиционный принцип работы бродильных танков и крупных емкостей
- •3.6.2. Применение буферных танков и центрифуг
- •3.6.3. Методы ускоренного брожения и созревания пива
- •3.6.4. Непрерывные способы брожения
- •4. Фильтрование пива
- •4.1. Теоретические основы фильтрования
- •4.2. Способы фильтрования
- •4.2.1. Масс-фильтр
- •4.2.2. Кизельгур
- •4.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
- •4.2.4. Мембранное фильтрование
- •4.2.5. Центрифуги
- •4.3. Комбинированные способы осветления
- •4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •4.5. Вспомогательное оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
- •4.5.1. Вспомогательное оборудование
- •4.5.2. Контрольно-измерительная аппаратура
- •4.6. Начало и окончание фильтрования
- •4.7. Дрожжевой осадок
- •4.8. Сжатый воздух
- •5. Розлив пива
- •5.1.Хранение фильтрованного пива
- •5.2. Розлив в бочки и кеги
- •5.2.1. Бочки и кеги
- •5.2.2. Мойка бочек
- •5.2.3. Розлив в бочки
- •5.2.4. Инновации в традиционном розливе пива в бочки
- •5.2.5. Розлив в кеги
- •5.2.6. Цех розлива в кеги
- •5.3. Розлив в бутылки и банки
- •5.3.1. Тара
- •5.3.2. Мойка бутылок
- •5.3.3. Розлив в бутылки
- •5.3.4. Мойка и дезинфекция установок розлива
- •5.3.5. Укупорка бутылок
- •5.3.6. Поглощение кислорода в процессе розлива
- •5.4. Стерильный розлив и пастеризация пива
- •5.4.1. Стерильный розлив
- •5.4.2. Пастеризация пива
- •5.5. Цех розлива в бутылки
- •6. Потери сусла и пива
- •6.1. Деление общих потерь
- •6.1.1. Потери сусла
- •6.1.2. Потери пива
- •6.2. Оценка потерь
- •6.2.1. Расчет потерь по жидкой фазе
- •6.2.2. Перерасчет потерь
- •6.2.3. Расчет выработанного сусла и пива на 100 кг солода
- •6.2.4. Расчет потерь по экстракту горячего охмеленного сусла и засыпи солода
- •6.2.5. Использование остаточного и некондиционного пива
- •7. Готовое пиво
- •7.1. Состав пива
- •7.1.1. Экстрактивные вещества пива
- •7.1.2. Летучие соединения
- •7.2. Классификация пива
- •7.3. Свойства пива
- •7.3.1. Общие свойства
- •7.3.2. Окислительно-восстановительный потенциал
- •7.3.3. Цветность пива
- •7.4. Вкус пива
- •7.4.1. Вкусовые отличия
- •7.4.2. Факторы, влияющие на вкус пива
- •7.4.3. Дефекты вкуса пива
- •7.5. Пена пива
- •7.5.1. Теория пенообразования
- •7.5.2. Технологические факторы
- •7.6. Физико-химическая стойкость и ее стабилизация
- •7.6.1. Состав коллоидных помутнений
- •7.6.2. Образование коллоидного помутнения
- •7.6.3. Технологические способы повышения коллоидной стойкости пива
- •7.6.4. Стабилизация пива
- •7.6.5. Стабильность вкуса пива
- •7.6.6. Химическое помутнение
- •7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •7.7. Фильтруемость пива
- •7.7.1. Причины плохой фильтруемости пива
- •7.7.2. Профилактические меры
- •7.8. Биологическая стойкость пива
- •7.8.1. Причины контаминации
- •7.8.2. Обеспечение биологической стойкости пива
- •7.9. Физиологическое действие пива
- •7.9.1. Пищевая ценность пива
- •7.9.2. Диетические свойства пива
- •7.10. Специальные типы пива
- •7.10.1. Слабоалкогольное пиво
- •7.10.2. Диетическое пиво
- •7.10.3. Безалкогольное пиво
- •7.10.4. Способы ограничения содержания спирта
- •7.10.5. Физические методы удаления спирта
- •7.10.6. Сочетание различных способов приготовления безалкогольного пива
- •7.10.7. Легкое пиво
- •8. Верховое брожение
- •8.1. Общие вопросы
- •8.2. Верховые дрожжи
- •8.2.1. Морфологические признаки
- •8.2.2. Физиологические различия
- •8.2.3. Технологические особенности брожения
- •8.2.4. Обработка дрожжей
- •8.3. Ведение верхового брожения
- •8.3.1. Бродильный цех и бродильные емкости
- •8.3.2. Свойства сусла
- •8.3.3. Внесение дрожжей
- •8.3.4. Ход главного брожения
- •8.3.5. Изменения в сусле при верховом брожении
- •8.3.6. Дображивание
- •8.3.7. Фильтрование и розлив
- •8.4. Различные типы пива верхового брожения
- •8.4.1. Пиво типа Alt (регион Дюссельдорфа, Нижнего Рейна)
- •8.4.2. Пиво типа Кёльш
- •8.4.3. Пшеничное бездрожжевое пиво
- •8.4.4. Пшеничное дрожжевое пиво
- •8.4.5. Пиво типа Berliner Weißbier
- •8.4.6. Сладкое солодовое пиво
- •8.4.7. Верховое «диетическое» пиво по баварской технологии
- •8.4.8. Безалкогольное пиво верхового брожения
- •8.4.9. «Лёгкое» пиво верхового брожения
- •9. Высокоплотное пивоварение
- •9.1. Получение высокоплотного сусла
- •9.1.1. Фильтрование
- •9.1.2. Затирание
- •9.1.3. Кипячение сусла
- •9.1.4. Применение вирпула
- •9.1.5. Разбавление плотного сусла при его охлаждении
- •9.2. Брожение высокоплотного сусла
- •9.3. Разбавление пива
- •9.4. Свойства пива
- •10. Дополнения по данным новейших исследований
- •10.1. К главе 1: Технология производства солода
- •10.1.1. К разделу 1.3.1. Поглощение воды зерном ячменя
- •10.1.2. К разделу 1.4.1. Теория проращивания
- •10.1.3. К разделу 1.6. Сушка свежепроросшего солода
- •10.1.4. К разделу 1.6.3. Влияние способов подсушивания и сушки на стабильность вкуса (см. Также раздел 7.6.5.5)
- •10.1.5. К разделу 1.6.8. Складирование и хранение сухого солода
- •10.1.6. К разделу 1.8.2. Механический анализ
- •10.1.7. К разделу 1.8.3. Технохимический анализ
- •10.1.8. К разделу 1.9.1. Пшеничный солод
- •10.1.9. К разделу 1.9.2. Солод из других зерновых культур
- •10.1.10. К разделу 1.9.3. Специальные типы солода
- •10.2. К главе 2. Технология приготовления сусла
- •10.2.1. К разделу 2.1.3. Вода
- •10.2.2. К разделу 2.1.4. Хмель
- •10.2.3. К разделу 2.2.2. Солодовые дробилки
- •10.2.4. К разделу 2.3.1. Теория затирания
- •10.2.5. К разделу 2.3.3. Способы затирания
- •10.2.6. К разделам 2.4.2. Фильтр-чан и 2.4.3. Процесс фильтрования в фильтр-чане
- •10.2.7. К разделу 2.4.7.Фильтр-пресс нового поколения
- •10.3. К разделу 2.5. Кипячение и охмеление сусла
- •10.3.1. К разделам 2.5.6 и 2.7.7. Предварительное охлаждение сусла между котлом и вирпулом до 85-90 °c
- •10.3.2. К разделам 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. Тонкоплёночный выпарной аппарат с дополнительным выпариванием после вирпула
- •10.3.3. К разделу 2.5.6. Потребление энергии при кипячении сусла
- •10.3.4. К разделу 2.7.4. Прочие процессы (изменения свойств сусла между окончанием кипячения сусла и окончанием охлаждения)
- •10.3.5. К разделу 2.7.7. Закрытые системы охлаждения сусла
- •10.3.6. К разделу 2.8.2. Расчёт выхода экстракта с холодным суслом
- •10.4. К главе 3: Технология брожения
- •10.4.1. К разделу 3.4.3. Внесение дрожжей в сусло при главном брожении
- •10.4.2. К разделу 3.3.2. Разведение чистой культуры пивных дрожжей
- •10.4.3. К разделу 3.3.6. Хранение дрожжей
- •10.4.4. К разделу 3.3.8. Определение жизнеспособности дрожжей
- •10.5. К главе 4: Фильтрование пива
- •10.5.1. К разделу 4.2.2. Кизельгур
- •10.5.2. К разделу 4.3. Комбинированные способы осветления
- •10.5.3. К разделу 4.4. Способы замены кизельгурового фильтрования
- •10.6. К главе 5: Розлив пива
- •10.6.1. К разделу 5.2. Розлив в бочки и кеги
- •10.6.2. К разделу 5.3. Розлив в бутылки и банки
- •10.6.3. К разделу 5.3.3. Розлив в бутылки
- •10.7. К главе 7: Готовое пиво
- •10.7.1. К разделу 7.5.2. Технологические факторы пенообразования
- •10.7.2. К разделу 7.6.4. Стабилизация пива
- •10.7.3. К разделу 7.6.7. Фонтанирование пива (гашинг-эффект)
- •10.7.4. К разделу 7.7. Фильтруемость пива
- •10.7.5. К разделу 7.8. Биологическая стойкость пива
- •10.7.6. К разделу 7.9. Физиологическое действие пива
7.4.3. Дефекты вкуса пива
Возникающие дефекты вкуса объясняются технологическими нарушениями, контактом сусла и пива с определенными материалами, а также жизнедеятельностью некоторых микроорганизмов. Большей частью дефекты вкуса возникают в результате окисления.
7.4.3.1. Дефекты вкуса вследствие технологических нарушений. Запах и ощущение сырой мякины на первой стадии вкусового восприятия свойственны солоду, полученному из некоторых сортов ячменя. При употреблении такого пива во вкусе ощущается остаточная горечь. Ароматические вещества такого пива (6-метил-5-гептеп-2-он, 1-октен-З-ол, этиловый эфир додекановой кислоты, 2-этил-гек-санол) частично образуются в ходе ли-пидного обмена веществ ячменя при прорастании, а также обнаруживаются в недостаточно выпаренном сусле (в частности, гексиловый, гептиловый и октиловый эфиры уксусной кислоты, 2-этил-гексанол и т. д.).
Затхло-солодовая нота ощущается в пиве из очень сильно растворенного солода и (в определенных обстоятельствах) при высоком содержании свободного α-аминного азота. По результатам ароматографического анализа выявляются 3-метилбутаналь, З-метилбутан-2-ои, гексаналь, 2-фурфурол и 2-фенилаце-тальдегид, а также повышенное (в несколько раз) содержание диацетила и ацетоина. Неприятная терпкая горечь возникает в результате использования воды с высокой остаточной щелочностью, а также пережаренного или жженого солода, оседания деки, смешивания слишком больших количеств отстоявшегося пива или применения определенных (в частности, фторсодержащих) дезинфицирующих средств. «Коптильный» или «дымный» привкус передается затору, суслу и пиву в том случае, если сушку солода проводили теплым воздухом с использованием прямого обогрева недостаточно чистым топливом или с неправильно отрегулированной горелкой. Хлебный привкус (дефект пастеризованного пива) проявляется тем сильнее, чем выше температура и чем дольше продолжается пастеризация. Формированию такого привкуса также способствует повышенное содержание кислорода в пиве. Этот привкус проявляется и без нагревания как привкус окисления в процессе хранения бутилированного пива. Формируется он прежде всего при образовании альдегидов и в результате окисления полифенолов, сопровождающихся дополнительным окрашиванием пива (см. раздел 7.3.3).
Привкус молодого пива - это следствие сокращенного или неполного процесса дображивания и объясняется наличием меркаптанов и альдегидов (прежде всего ацетальдегида). Повышенное содержание ДМС (в зависимости от сорта пива - 80-120 мкг/кг) придает напитку пряный или овощной привкус. Луковый привкус обусловлен меркаптанами, образующимися при неправильной обработке сусла (см. раздел 2.7.7.1). Его интенсивность и, соответственно, содержание метил- и этилмеркаптанов, а также метил- и этилтиоацетатов зависит от используемых рас дрожжей.
Так называемый «солнечный привкус» возникает под воздействием на пиво солнечных лучей (особенно он заметен у пива в зеленых бутылках, которые, в отличие от коричневых, не полностью поглощают лучи с длиной волны 350-500 им). Солнечный привкус является следствием реакции меркаптанов с 3-метил-2-бутенил-группой горьких кислот хмеля и образования 3-метил-2-бутен-1-тиола. Помимо этого при воздействии света повышается содержание ацетальдегида, метил- и этилмеркаптанов, диметили диэтилсульфида.
7.4.3.2. Дефекты вкуса вследствие контакта с определенными материалами. Контакт пива с железом негативно сказывается на вкусе пива, поскольку дубильные вещества пива образуют с металлами чернилоподобные соединения. Этот негармоничный чернильный или металлический вкус сопровождается улучшением свойств пены, однако она при этом приобретает коричневатый цвет.
Смоляной привкус возникает при использовании для осмолки бочек плохо очищенной смолы или в результате продувания или замачивания бочки после недостаточной осмолки.
Привкус лака появляется в том случае, если для растворения лака применялись неправильные средства. Такой привкус может появляться при ремонте дефектной поверхности резервуара, покрытой определенным лаком. Использование некачественных масс для отделки резервуара (например, фенолформальдегида, эпоксифенола) при холодном ремонте дефектного покрытия может приводить к появлению в пиве фенольного или лекарственного привкуса. К аналогичным дефектам вкуса приводят пивоваренная вода с содержанием нитратов, а также водопроводная вода, в которой содержатся фенолы или которую декарбонизировали фенольной ионитной смолой в присутствии в воде свободного хлора. Причинами фенольного привкуса могут быть непригодные к использованию уплотнители, старые или дефектные шланги, подвергавшиеся обработке хлорсодержащими дезинфицирующими средствами, а также кизельгур (особенно непрокалённый), хранившийся во влажном состоянии или неправильно транспортировавшийся. Порог вкусового восприятия составляет для хлорфенола 15 мкг/л, а для фенола - 30 мкг/л пива.
Пороги восприятия затхлого, землистого (см. ниже) и фенольного привкусов установить нелегко. Например, резиновые уплотнители могут содержать N-метиланилин, и при их дезинфекции гипохлоритом образуется 2,4,6-трихлоранилин, приводящий даже в сильном разбавлении к появлению затхлого запаха.
7.4.3.3. Дефекты вкуса, обусловленные воздействием микроорганизмов, вызываются микроорганизмами, развивающимися в сусле или ниве. Термобактерии вызывают привкус сельдерея, который удаляется из пива с большим трудом. Замедленное брожение, наблюдающееся, например, при недостаточной аэрации, при слишком малом внесении дрожжей или недостаточном перемешивании при внесении семенных дрожжей доливом в бродильный резервуар большой емкости, влечет за собой увеличение содержания фенольных соединений (4-винилгваяколя, 4-винилфенола), что может вызываться также контаминацией определенными штаммами диких дрожжей или термобактериями (последние продуцируют существенное количество ДМС).
Дрожжевой привкус возникает при замедленных главном брожении и дображивании, а также вследствие автолиза дрожжей, который выражается в появлении скипидарного или землистого привкуса, зачастую сопровождающегося многогранной резкой горечью. Очень часто при перекачке молодого пива на дображивание или при слишком теплом дображивании в больших количествах образуется тиросол, окисляемый до параоксифенилуксусной кислоты с типичным фенольным привкусом, причиной которого может быть высокое содержание тиросола (5,0 мг/л) или триптофола (0,6 мг/л).
Дикие дрожжи вызывают появление у пива своеобразного цветочного и довольно часто едко-горького привкуса, сопровождаемого, как правило, замутнённостыо пива. Уксусный привкус возникает при возврате пива из торговой сети в откупоренных бочках, в результате чего оно насыщается кислородом воздуха. Инфицирование пива бактериями, вызывающими порчу пива, большей частью связано с мутью или образованием донного осадка. Причиной молочно-кислого привкуса являются молочнокислые палочки. Сарцины придают пиву легкий кисловатый привкус диацетила. Предшественник диацетила, 2-ацетолактат, продуцируется дрожжами в ходе главного брожения. Аэрирование пива при перекачке или неправильное, со сбоями, ведение дображивания могут стать причиной окисления 2-ацетолактата до диацетила, в результате чего готовое пиво приобретает его типичный привкус (он преимущественно формируется в готовом пиве лишь при окислении избыточного содержания 2-ацетолактата, см. раздел 7.1.1.7).
Порог вкусового восприятия ацетоина - 18 мг/л, однако в присутствии других соединений он ощущается даже в низких концентрациях (5-8 мг/л) в виде привкуса затхлого солода, напоминающего диацетиловый.
Землистый и плесневый привкус могут возникать в присутствии определенных видов плесеней и бактерий. Плохо хранившийся солод, заплесневелый хмель, плохие санитарно-гигиенические условия в варочном цехе, покрытые плесенью деревянный чан для брожения, бочки и фильтровальная масса, затхлый воздух в отделении дображивания - все эти факторы могут привести к появлению у пива затхлого «подвального» привкуса.
7.4.3.4. Пути улучшения вкусовых свойств пива в зависимости от выявленных дефектов вкуса могут быть разными. Например, благодаря введению активированного угля (10-15 г/гл) при фильтровании с кизельгуром уменьшается дрожжевая горечь. Незначительный посторонний «землистый» привкус может быть устранен путем добавления такого же количества активированного угля за 3-7 сут до фильтрования. В тяжелых случаях, например при выявлении «коптильного» привкуса, может понадобиться обработка активированным углем (до 50 г/гл) в танке для дображивания и после фильтрования с добавлением еще 50 г активированного угля/гл и 20% завитков. В дальнейшем такое пиво примерно после двух недель пребывания в танке для дображивания смешивают с кондиционным пивом в соотношении 1 : 3-5. При сильном «коптильном» привкусе, возникающем из-за неправильной сушки солода предлагаемый способ обработки может оказаться бесполезным.
Пиво, вследствие неправильного созревания содержащее диацетил, следует подвергнуть дополнительному созреванию. Быстрее всего это можно осуществить путем перекачивания и подогрева пива (на 10-20 °С), а также внесением 20 или 12 % завитков (в зависимости от температуры). Пиво выдерживают до тех пор, пока не произойдет снижения «общего диацетила» до нижнего порога вкусового восприятия. В отделении дображивания при 2-3 °С необходимо добавлять к завиткам 15-20 г ультращепы/гл, после чего созревание пива может продолжаться 2-4 нед. Очень важно, чтобы завитки были получены от активных, оптимально введенных дрожжей. «Теплое созревание» приводит к улучшению вкусовых свойств пива, наличие диацетила в котором является результатом инфицирования микроорганизмами, но такое пиво перед последующей обработкой необходимо профильтровать и подвергнуть кратковременной температурной обработке.