5.5. Цех розлива в бутылки

Цех розлива в бутылки состоит из помещения для розлива, участка штабелирования пустых и полных бутылок, а также нескольких вспомогательных помещений. Все помещения связаны между собой системами транспортирования.

бутылкомоечная машина, установка розлива, укупорочная машина, этикетировочный автомат и, при необходимости, пастеризатор. Операция инспекции бутылок механизирована и автоматизирована. Распаковывающее и упаковывающее оборудование размещают либо на участке розлива, либо на участке штабелирования. Между участком розлива и штабелирования обязательно находится установка для мойки пластмассовых ящиков. При использовании бутылок разного вида необходимо иметь также машину для сортировки бутылок. Кроме того, требуется установка для удаления пробок.

Участок штабелирования целесообразно использовать для приемки пустых и полных бутылок, что позволяет экономить пространство. Это очень удобно особенно в периоды интенсивного производства и в «спокойное» время. Размеры отдельных помещений для готовой продукции и пустой тары должен соответствовать объему продукции, выпускаемой в течение двух рабочих дней. На участке штабелирования должен иметься паллетизатор (машина для укладки груза на паллеты и разгрузки их) и достаточно место для складирования пустых паллет (поддонов). При использовании одноразовых стеклянных бутылок необходима специальная машина-упаковщик для упаковки бутылок в «тройки» и «шестерки», что позволяет снизить трудоемкость этой операции. Во вспомогательных помещениях размещают мастерские, участок хранения этикеток, картонных коробок и иных материалов, а склад химикатов (щелочей, кислот, моющих и дезинфицирующих средств).

Связь между отдельными участками осуществляется различными транспортными установками. Для горизонтальной транспортировки ящиков с бутылками служат цепные и ленточные транспортеры, а перемещение между этажами осуществляется с помощью наклонных или вертикальных подъемников. Отдельные бутылки в горизонтальном направлении транспортируют с помощью транспортера, а через этажи - наклонного подъемника. Для компенсирования возможных сбоев в потоке бутылок между отдельными установками розлива целесообразно располагать накопительные бункеры для бутылок с амортизаторами.

Для обеспечения высокого КПД установки розлива производительность работы отдельных машин должна быть скоординирована. Приняв номинальную производительность установки розлива за 100%, производительность отдельных аппаратов должна быть (по Бергу):

Приемщик пустой тары	130%
Разгрузчик паллет	125%
Распаковщик	120%
Бутылкомоечная машина инспектор бутылок	110%
Машина для розлива и упаковки	100%
Этикетировочная машина	110%
Упаковщик	120%
Укладчик на паллеты	125%
Приемщик готовой продукции	130%

Шум, неизбежно возникающий в местах скопления бутылок, снижается с помощью специального покрытия. Общий шум от работающих машин должен ослабляться конструкцией стен и перекрытий, а также с помощью специальных шумо-поглощающих приспособлений.

Штабелирование стандартных ящиков размером 300 x 400 мм на палетте (поддоне) размером 800 x 1200 мм осуществляют рядами по 8 ящиков, что при штабелировании в пять рядов дает 40 ящиков на поддоне (один ящик - это 20 пол-литровых бутылок или 24 бутылки по 0,33 л). При штабелировании ящиков в три ряда необходима высота помещения для штабелирования не менее 5 м. В качестве паллетизатора используют вилочный погрузчик (подъемной силой до 1,5 т) с электро- или гидравлическим приводом, а если укладка на паллеты производится на открытом воздухе, то с дизельным. Вертикальное перемещение осуществляется автоматически с помощью управляемого подъемника. Место погрузки паллет и поддонов в грузовой автотранспорт отделяется от участка хранения готовой продукции расположенным на этом же уровне складом поддонов (при погрузке с помощью транспортеров можно использовать специальную рампу).