4.2 Показатели эффективности использования основных фондов

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

1. показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

3. показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной нагрузки К_э характеризует ис­пользование оборудования по времени его работы и предста­вляет собой отношение фактически отработанного времени Тф к календарному Т_к, режимному Т_р и плановому Т_п фондам вре­мени и рассчитывается по формулам

Кэ к=Тф/Тк; Кэ.р=Тф/Тр; К_э.п = Тф/Тп, (4.6)

где Кэ.к, Кэ.р и Кэ.п —коэффициенты экстенсивной нагрузки по отношению соответственно к календарному, режимному и плановому фондам времени.

Календарный фонд времени в машино-часах Тк для всех предприятий отрасли равен числу дней в году, умноженному на число часов в сутки.

Режимный (номинальный) фонд времени в машино-часах Т_р для целлюлозно-бумажных предприятий, работающих непре­рывно, равен календарному фонду времени, а для деревообраба­тывающих предприятий рассчитывается по формуле

Т _р = (Дг-Дв_-п)n_с t_с, (4.7)

где Д_г - число дней в году; Дв.п - число выходных и праздничных дней; n_c - число смен работы за сутки; tс — продолжительность смены, ч.

Плановый (эффективный) фонд времени Т_п равен режим­ному фонду минус плановый простой в ремонте в связи с несо­гласованностью мощностей отдельных видов оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования Ки харак­теризует использование оборудования по прозводительности в единицу времени и определяется отношением фактически вы­работанной продукции в_ч.ф за 1 машино-ч:

к максимально возможной часовой выработке продукции вч. м. вКи = вч. ф/Вч. м.в (4.8).

В этом случае коэффициент показывает степень использования часовой мощности. Если показатель в_ч.м.в правильно отражает действительную мощность, Ки не может быть больше единицы;

к плановой часовой выработке продукции вч._п:

Ки =в_ч-ф/вч.п (4.9).

В этом случае коэффициент показывает степень выполнения планового задания по производительности оборудования.

Коэффициенты интенсивной нагрузки рассчитывают по кон­кретным видам оборудования — лесопильным рамам, много­пильным станкам, лущильным станкам, варочным котлам, бумаго- и картоноделательным машинам и т. д. Фактическую, плановую и максимально возможную часовую производительность измеряют выпуском продукции в натуральном выражении: пиломатериалов и шпона - в метрах кубических целлюлозы, бумаги, картона - в тоннах и т. д.

Коэффициент интенсивного использования оборудования ме­бельного производства определяют обычно в стоимостном выра­жении по отношению к средней единице работающего оборудо­вания, или на 1 станко-ч. Следует учитывать, что полученный коэффициент не может правильно отражать интенсивную на­грузку этого оборудования — слишком велико различие роли и значения отдельных, конкретных видов станков в производ­ственном процессе.

Коэффициент интегральной нагрузки оборудования К_и.н дает обобщающую характеристику использования оборудования как по времени его работы, так и по часовой производительности и определяется произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

К _и.н = К_э К_и (4.10)

Этот коэффициент в конечном счете отражает степень изме­нения объема продукции, выработанной данным оборудова­нием,— индекс объема продукции равен индексу коэффициента интегральной нагрузки.

В большинстве случаев частные (натуральные) показатели, к которым относятся показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели (показатели интегрального использования основных производственных фондов).

Наиболее важный из них – фондоотдача основных фондов, определяемая как отношение стоимости продукции (валовой, товарной или реализованной) к среднегодовой стоимости основных фондов.

Ф_о= ТП/ОПФ_сг, (11)

где Ф_о – фондоотдача, р/р;

ТП – объём производства и реализации продукции, р.;

ОПФ_сг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, р.

Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, то есть эффективность этого вложения средств.

По предприятиям, выпускающим однородную продукцию, последняя может быть принята в натуральном измерении — количество пиломатериалов, бумаги, картона и т.д. При анализе изменения фактического уровня фондоотдачи по сравнению с планом товарная (валовая) продукция может быть исчислена в оптовых ценах предприятий, принятых в плане, что упрощает использование выводов для анализа выполнения плана по товарной продукции, а при анализе динамики фондоотдачи за ряд лет — в неизменных оптовых цепах предприятий на 1 января;

Следующий обобщающий показатель – фондоёмкость. Эта величина, обратная фондоотдаче. Она рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объёму выпускаемой продукции.

Ф_ё=ОПФ_сг/ТП, (12)

где Ф_ё – фондоёмкость, р/р;

ОПФ_сг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.;

ТП – объём производства и реализации продукции, р.

Показатель фондоёмкости характеризует уровень денежных средств, вложенных в основные фонды для производства продукции заданной величины.

Фондоемкость рассчитывается на 1 р. стоимости товарной (вало­вой) продукции в оптовых ценах предприятия и по видам про­дукции в натуральном измерении — на 1м³ пиломатериалов, 1 т целлюлозы и т. д. Фондоемкость продукции в натуральном измерении может использоваться в приближенных расчетах капитальных вложений на развитие соответствующих произ­водств.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооружённости труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия.

Ф_в=ОПФ_сг/Ч_ппп, (13)

где Ф_в – фондовооружённость;

ОПФ_сг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.;

Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала, чел.

Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё зависит техническая вооружённость, а следовательно, и производительность труда.

Выход продукции с 1 м² площади — отношение объема то­варной (валовой) продукции к производственной пло­щади (площади, занятой производственным оборудованием, ра­бочими местами — сборочными, отделочными, промежуточными складами) или ко всей площади. Деревообрабатывающие, осо­бенно мебельные, предприятия имеют большие возможности для улучшения расстановки оборудования, замены его более произ­водительным и увеличения таким путем выпуска продукции.

Уровень использования основного технологического оборудо­вания, кроме фондоотдачи с активной части, о которой речь шла выше, характеризуется коэффициентами использования парка оборудования, экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки.

Коэффициенты использования наличного К_н.о. и установлен­ного оборудования К_уо характеризуют долю работающего обо­рудования О_р в общем, количестве наличного О_н и установлен­ного оборудования О_у:

=О_р/О_н (4.4) (4.5).

В целлюлозно-бумажной промышленности, где основное тех­нологическое оборудование предприятия состоит из нескольких единиц, каждую из которых детально планируют и контроли­руют, специальный анализ коэффициентов использования чис­ленного состава оборудования нецелесообразен. Иное положе­ние в деревообрабатывающей промышленности, где предприятие имеет сотни единиц оборудования. Изучение использования чис­ленного состава оборудования приобретает существенное значе­ние. Такой анализ надо проводить и в отношении металлообраба­тывающих станков, электродвигателей, электрокар и других видов вспомогательного и транспортного оборудования всех предприятий отрасли.

Также существуют дополнительные показатели использования основных фондов.

Показатели движения ОПФ:

1. коэффициент обновления основных фондов (К_обн).

К_обн= ОПФ_вв/ОПФ_кон , (15)

где ОПФ_вв – стоимость вновь введённых основных фондов за определённый период;

ОПФ_кон – стоимость основных фондов на конец того же периода.

2. коэффициент выбытия основных фондов (К_выб).

К_выб = ОПФ_выб/ОПФ_нач , (16)

где ОПФ_выб – стоимость выбывших основных фондов за определённый период;

ОПФ_нач – стоимость основных фондов на начало того же периода.

3. коэффициент прироста основных фондов (К_рост) отражает относительное увеличение основных фондов за счёт их обновления.

К_рост = (ОПФ_вв – ОПФ_выб)/ОПФ_кон , (17)

где ОПФ_вв – стоимость вновь введённых основных фондов за определённый период;

ОПФ_выб – стоимость выбывших основных фондов за определённый период;

ОПФ_кон – стоимость основных фондов на конец того же периода.

Показатели технического состояния ОПФ:

1. коэффициент износа основных фондов – характеризует долю износа ОПФ:

Киз = И/ОПФп,

Где И – сумма начисленного износа, р.;

ОПФп – первоначальная стоимость основных фондов, р.

2. коэффициент годности основных фондов – характеризует их состояние на определённую дату.

Кг = 1 – Киз или К_Г = (ОПФ_п–И)/ОПФ_п, (19)

где К_Г – коэффициент годности основных фондов;

ОПФ_п – первоначальная стоимость всех или отдельных видов, групп основных фондов, р.;

И– стоимость износа тех же основных фондов, р.

Показатели использования производственной мощности предприятия.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции высокого качества при наиболее полном ис­пользовании оборудования, производственных площадей, стро­гом соблюдении технологии и рациональной организации труда. Производственная мощность устанавливается по отдельным станкам, машинам, агрегатам, цехам и предприятиям и выра­жается в натуральных показателях —метрах кубических пило­материалов, фанеры, плит, тоннах бумаги, картона, целлюлозы и т. д. или в миллионах рублей, например мощность по произ­водству мебели. Быстрое освоение вновь введенных и полное ис­пользование действующих производственных мощностей — ре­шающий фактор повышения эффективности основных производ­ственных фондов.

Степень освоения вновь введенных производственных мощ­ностей характеризуется коэффициентом освоения производст­венных мощностей К_о-м, определяемым как отношение фактиче­ского среднемесячного выпуска продукции в единицах измере­ния, которыми определена мощность q_с-м, к среднемесячной величине мощности М_с._м:

К_о-м= q_с-м/ М_с._м (4.32)

Степень использования производственной мощности харак­теризуется коэффициентом использования производственной мощности К_и.м, представляющим собою отношение объема фак­тически выпущенной продукции за год q_г к среднегодовой вели­чине мощности М_с-г:

К_и.м= q_г/ М_с-г (4.33)

Первый коэффициент показывает, на сколько освоена произ­водственная мощность на данный момент (месяц), а второй — как использована, в какой мере была загружена производст­венная мощность за весь данный период (год). При анализе этих показателей надо, прежде всего, правильно оценить действительную величину производственной мощности, установить, в какой мере показатель мощности отражает фактические производственные возможности. Следует учитывать различие, существующее между проектной и расчетной производственными мощностями.

В ходе освоения вновь введенной мощности и последующей эксплуатации вносятся различные усовершенствования, осуще­ствляются организационно-технические мероприятия, создаю­щие объективные возможности превышения проектной мощности, в результате которых проектная мощность в конечном счете действительно перекрывается.

Иначе обстоит дело с расчетной мощностью. При ее опреде­лении исходят из фактического уровня работы, освобожденного от ряда недостатков: в расчет принимаются среднепрогрессивные показатели, лучшие достижения, максимально возможное использование календарного времени и т. д. Рассчитанная та­ким образом производственная мощность по состоянию на ка­кой-либо период всегда выше фактического выпуска продукции за этот же период. Показатель расчетной производственной мощности через какой-то период после его определения превы­шается, но к этому времени он уже перестает отражать дейст­вительные возможности производства, его мощность и, следо­вательно, должен периодически пересматриваться. По этим причинам превышение расчетной мощности нельзя считать до­казательством полного исчерпания возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции.

При периодическом определении расчетной производствен­ной мощности один раз в 2—3 года изменение производствен­ной мощности в течение года достаточно точно отражается кор­ректировкой производственной мощности на начало года на ве­личину среднегодового ввода — выбытия производственной мощности, производимой по формуле

М_с.г=М_н.г+М_м+М_р М_у-М_в (4.34)

где М_н.г — мощность на начало года; М_м—среднегодовое увеличение мощ­ности за счет организационно-технических мероприятий; Мр — среднегодовое увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_у— среднегодовое увеличение ( + ), уменьше­ние (—} мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента вы­пускаемой продукции, а также за счет поступления промышленно-производственных фондов от других организаций и передачи их другим организациям; Мв — уменьшение мощности за счет ее выбытия.

Ход освоения проектных мощностей анализируют сопостав­лением фактического среднемесячного выпуска продукции со среднемесячной мощностью и нормативным уровнем¹ освоения по каждому объекту в отдельности. Детально изучаются при­чины недозагрузки производственных мощностей: конструктив­ные недостатки вновь установленного оборудования, несоответ­ствие сопряженных мощностей, недостатки комплектования и подготовки кадров и др. Величину повышения фондоотдачи за счет полной загрузки производственных мощностей определяют как разность между фондоотдачей, которая могла бы быть при полном освоении производственных мощностей, и фондоотдачей при фактическом уровне их освоения.

Таким образом представленная теоретическая база учета и движения основных средств предприятия позволяет сделать вывод о их важной и главенствующей роли.

Анализ основных средств предприятия и поиск эффективного пути их использования позволит предприятию не только безбедно существовать в рыночном механизме, но и вырабатывать стратегию поведения.