Допустимая грузоподъёмность, 39 т.

- Автобетоносмеситель Бецема БЦМ-95.6

Тип шасси КаМаЗ-65115

Полезный объем смесительного барабана - 7 м³

Продолжительность приготовления бетонной смеси, мин 15-20

- Автокран Liebherr LTM 1030-2.1

Грузоподъемность, т - 35

Вылет стрелы ,м - 30

- Стационарный бетононасос

Putzmeister BSA 1407 D

Максимальное рабочее давление – 106 бар Производительность max,м³/ч - 71 Максимальная фракция бетона – 40мм

Мощность двигателя – 115 кВт

Дизельный привод

- Круговая механическая

распределительная стрела

Putzmeister RV-13

Радиус действия - 13 м

Площадь укладки бетона – 500 м²

Транспортные размеры – 9,1x1.3x1.8

Транспортный вес – 2800 кг

Приложение 5

Расчет тягового баланса при работе бульдозера и определение его эксплуатационной производительности

Бульдозер

A) Принимаем бульдозер – KOMATSU D85A-21(мощность 168 кВт)

Технические характеристики

Мощность на маховике, кВт	168
Масса бульдозера, т 23.3
Размеры отвала (ВхH), мм	4365х1130
Скорость движения, км/ч
1 передача (вперёд/назад)	3,8/4,9
2 передача (вперёд/назад) 6,8/8,5
3 передача (вперёд/назад)	11,8/14,3

Для срезки грунта растительного слоя

Средняя толщина срезаемого растительного слоя – 14 см

Проверка мощности:

W=W₁+W₂+W₃+W₄ (кг, кВт, л-с),

- сопротивление резанию.

где - удельное сопротивление резанию для данной группы грунта , – средняя толщина срезаемого слоя ,

- длина отвала бульдозера,

- угол наклона отвала (принимаем ).

, , ,

- сопротивление движению.

,

G=23.3т=23300кг – вес бульдозера;

f = 0.15 – удельное сопротивление движению;

- сопротивление волочению грунтовой призмы.

м³

- коэффициент наполнения грунтовой призмы;

_{- коэффициент трения грунта о грунт;}

- вес грунтовой призмы

- сопротивление внутреннему трению грунта.

,

- коэффициент, учитывающий внутреннее трение грунта;

1кВт=101.97кгс

Для разработки грунта при данных условиях Бульдозер D85A-21 подходит.

Определение производительности бульдозера при срезке растительного слоя:

( ),

где - длительность цикла в секундах, - коэффициент потери грунта при транспортировке грунтовой призмы, - коэффициент разрыхления грунта (в соответствие с Е2-1 для данного вида грунта принимаем ), - коэффициент использования рабочего времени ( ; принимаем ).

Длительность цикла определяется по формуле

(с),

где - время копания, - время транспортирования, - время раскладки, - время холостого прохода, - дополнительное время

Время копания определяется по формуле

(с),

где - скорость копания (для бульдозера D85A-21 ), - длина копания.

Длина копания определяется по формуле

(м),

где - объем грунта в призме волочения ( ), - длина отвала бульдозера ( ), - толщина стружки грунта (принимаем ).

.

Время транспортирования определяется по формуле:

(с),

где - скорость транспортирования (для бульдозера D85A-21 ), - длина участка транспортирования ( ).

Время раскладки определяется по формуле

(с),

где - длина раскладки, - скорость раскладки (для бульдозера D85A-21 принимаем ).

Длина раскладки определяется по формуле

(м),

где - толщина слоя раскладки грунта ( ).

Коэффициент потери грунта определяется по формуле

.

Время холостого прохода определяется по формуле

(с),

где - скорость холостого прохода (для бульдозера D85A-21 ).

.

Б) Принимаем бульдозер – KOMATSU D85A-21 (мощность 168кВт) для планировки площадки

Размеры отвала – 4365х1130мм;

Масса бульдозера 23.3т;

Группа грунта II p

Средняя толщина срезаемого слоя – 145 cм

Проверка мощности:

, ,

G=23.3т=23300кг, f = 0.15

м³

- коэффициент наполнения грунтовой призмы;

_{- коэффициент трения грунта о грунт;}

- вес грунтовой призмы

- коэффициент, учитывающий внутреннее трение грунта;

1кВт=101.97кгс

Для разработки грунта при данных условиях Бульдозер D85A 21 подходит.

Определение производительности при планировочных работах:

(с),

.

(с),

(с),

(м),

.

(с),

.

_{Приложение 6}

_{Расчет по определению наименьшего количества самосвалов,}

_{Обеспечивающее непрерывную работу экскаватора}

Расчётом определяется наименьшее количество самосвалов N, обеспечивающее непрерывную работу экскаватора.

Самосвал

N= , шт.

N=

где Т_ц – продолжительность цикла автосамосвала, мин;

t_n – продолжительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.

Т_ц = t_n + t_гп + t_пп + t_р + t_м+ t_мк , мин

Т_ц =23,4+100+60+1+2+5=187,4 мин

где t_гп и t_пп – время гружёного и порожнего пробега автосамосвала, мин;

t_р – продолжительность разгрузки автосамосвала, принимается равной 1-2 мин.;

t_м – время маневрирования, принимается равным 2-3. мин;

t_мк – время, необходимое для мойки колёс, 5...10 мин.

t_гп = 60*L / V_гп, мин,

t_гп = 60*45/ 30=100 мин

t_пп = 60*L / V_пп, мин,

t_пп = 60*30 / 30=60 мин

где L – расстояние перемещения грунта согласно заданию, км;

V_гп – средняя скорость движения гружёного автосамосвала (20…30 км/ч);

V_пп– средняя скорость движения порожнего автосамосвала (30…40 км/ч).

Продолжительность погрузки грунта в автосамосвал составляет:

t_n= , мин

t_n= 23,4 мин

где V_а – погрузочная ёмкость кузова автосамосвала;

П_час – эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м3/ч.

В некоторых случаях V_а корректируют в зависимости от грузоподъёмности автосамосвала, при известной плотности перевозимого грунта.

Погрузочная ёмкость кузова автосамосвала определяется в плотном теле грунта:

V_а = n_к*e к_е , м³,

V_а = 59*0,4*0,87=20,53 м³

где n_к – число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала;

e – вместимость ковша экскаватора, м3;

к_е – коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, учитывающий

степень наполнения ковша и разрыхления грунта (можно принять к_е = 0,87).

В кузов автосамосвала выгружается целое число ковшей экскаватора, получаемое

округлением расчётного числа ковшей n_k:

n_k = , шт.

n_k = 59,0 шт.

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

γ_n – плотность грунта, т/м3.

В расчёте продолжительности погрузки грунта в автосамосвал используется нормативная эксплуатационная производительность экскаватора, определяемая по ЕНиР [9]:

П_час= , м3/ч

П_час= м3/ч

_{Приложение 7}

Конструирование мелкощитовой опалубки «Frami Xlife»

и крупнощитовой опалубки «Framax Xlife»

№ позиции	Наименование элементов	Размеры, см		Количество
			На один ф-т рядовой	На один ф-т темп. шва	Всего с учётом оборачиваемости
1	Щиты основные «Frami Xlife»	150х30	6	6	48
2		120х30	24	28	192
3	Щиты основные «Framax Xlife»	60х180	6	4	48
4		135х180	4	6	32

_{Приложение 8}

_{Калькуляция трудовых затрат}

Шифр норм	Наименование процессов	Ед. изм	Объём работ	Норма времени чел-ч	Состав звена			Затраты труда
					профессия	разряд	количество	чел-ч	чел-дн
E 2-1-5	1. Срезка растительного слоя бульдозером Komatsu D85A мощностью 168 кВ	100м3	17,7632	0,87	машинист	6	1	15,5	1,94
E 2-1-5	2. Планировка бульдозером Komatsu D85A мощностью 168 кВ	100м3	180,5063	0,61	машинист	6	4	110,6	3,46
Е 2-1-11 5-5-а	3. Разработка грунта экскаватором JCB 200W с вместимостью ковша 0,4 м3	100м3	20,1304	1,9	машинист	6	1	38,2	4,8
-	4. Транспортирование грунта Самосвалом VOLVO A40E грузоподъёмностью 39 т	100м3	23,15	52,63	водитель	5	8	306,0	4,8
Е2-1-60 10-а	5. Зачистка недобора грунта на выемке	100 м2	13,7264	6,5	землекоп	3	8	89,2216	1,3940875
Е 19-38 2-а	6. Устройство бетонной подготовки рядового фундамента	100 м2	4,742	11,5	бетонщик	3 2	4 4	54,5	1,7
Е 19-38 2-а	7. Устройство бетонной подготовки фундамента температурного шва	100 м2	0,5016	11,5	бетонщик	3 2	4 4	5,8	0,2
Е 11-40 1-2-а	8. Оклеечная гидроизоляция по бетонной подготовке рядового фундамента	100 м2	4,742	10,5	гидроизолировщик	4 3 2	4 4 4	49,79	1,556
Е 11-40 1-2-а	9. Оклеечная гидроизоляция по бетонной подготовке фундамента температурного шва	100 м2	0,5016	10,5	гидроизолировщик	4 3 2	4 4 4	5,27	0,16
Е 4-1-38 1-1-в	10. Установка опалубки рядового фундамента	1 м2	1357,92	0,28	слесарь строительный	4 3	4 4	380,2	7,92
Е 4-1-38 1-1-в	11. Установка опалубки температурного шва	1 м2	132,48	0,28	слесарь строительный	4 3	4 4	37,1	0,77
Е 4-1-44 1-а	12. Монтаж горизонтальной арматуры рядового фундамента	1 т	14	0,42	арматурщик	4 2	1 3	5,9	0,74
Е 4-1-44 1-б	13. Монтаж горизонтальной арматуры фундамента температурного шва	1 т	1,799	0,81	арматурщик	4 2	1 3	1,5	0,18
Е 4-1-44 2-а	14. Монтаж вертикальной арматуры рядового фундамента	1 т	6,171	0,79	арматурщик	4 2	1 3	4,9	0,61
Е 4-1-44 2-б	15. Монтаж вертикальной арматуры фундамента температурного шва	1 т	0,771	1,3	арматурщик	4 2	1 3	1,0	0,13
Е 4-1-49 1-3	16.Укладка бетонной смеси рядового фундамента	1м3	483,36	0,33	бетонщик	4 2	2 2	159,5088	9,9693
Е 4-1-49 1-3	17. Укладка бетонной смеси фундамента температурного шва	1м3	59,44	0,33	бетонщик	4 2	2 2	19,62	1,226
Е 4-1-38 1-2-в	18.Снятие опалубки рядового фундамента	1 м2	1357,92	0,2	слесарь строительный	4 3	4 4	271,6	8,49
Е 4-1-38 1-2-в	19. Снятие опалубки фундамента температурного шва	1 м2	132,48	0,2	слесарь строительный	4 3	4 4	26,5	0,83
Е 11-37 2-а	20.Обмазочная гидроизоляция рядового фундамента	100 м2	15,168	4,8	гидроизолировщик	4 2	1 1	72,8	9,10
Е 11-37 2-а	21. Обмазочная гидроизоляция фундамента температурного шва	100 м2	1,3944	4,8	гидроизолировщик	4 2	1 1	6,7	0,84
-	22. Транспортирование грунта обратной засыпки	100м3	18,625	22,16	водитель	5	8	412,7	6,45
Е 2-1-34 4-б	23. Обратная засыпка грунта в пазухи бульдозером Komatsu D85A мощностью 168 кВ	100м3	16,015	0,41	машинист	6	1	6,57	0,82
Е 2-1-58 2-3-а	24. Обратная засыпка грунта в пазухи вручную	1м3	261,056	0,73	землекоп	2 1	5 5	190,57	4,76
Е 2-1-59 3-2-а	25. Уплотнение грунта обратной засыпки трамбовкой	100м2	116,268	1,9	землекоп	3	5	220,9092	5,52

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1. Общие требования. Москва, 2001.

2. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труд в строительстве». Часть 2. Строительное производство. Москва, 2002.

3. МДС 12-29.2006 « Методические рекомендации по разработке и оформлению технологических карт». Москва, 2007.

4. ЕНИР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. Москва, 1988.

5. ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Москва, 1987.

6. ЕНИР. Сборник Е11. Изоляционные работы. Москва, 1988.

7. ЕНИР. Сборник Е19. Устройство полов. Москва, 1987.

8. Типовая технологическая карта. Производство земляных работ по устройству котлованов под фундаменты механизированным способом.

9. Типовая технологическая карта. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны гражданских зданий с применением опалубки.

10. Сеть «Интернет».