3.2.4. Расчёт осадки фундамента во времени
Осадку, происходящую за определённое время, определяем по формуле 3.1.13.
Конечная осадка фундамента s=1.87см (табл.3.2.1).
Путь фильтрации воды h=0.5H=0.5x5.2 =2.6м.
Определяем коэффициент фильтрации грунта для слоистого основания по формуле 3.1.14:
.
Определяем коэффициент консолидации по формулам 3.1.15…3.1.17:
Определяем значение показателя Т по формуле 3.1.18:
Полученные данные сводим в таблицу 3.2.2.
Используя полученные данные, строим зависимость осадки во времени – рис.3.2.4.
Таблица 3.2.2. К расчёту осадки фундамента во времени
-
U
Kt
t= T*Kt
St = U * S, см
0,1
0,02
0,00005
0,187
0,2
0,08
0,00021
0,374
0,3
0,17
0,00044
0,561
0,4
0,31
0,00080
0,748
0,5
0,49
0,00126
0,935
0,6
0,71
0,00183
1,122
0,7
1,00
0,00257
1,309
0,8
1,40
0,00360
1,496
0,9
2,09
0,00538
1,683
0,95
2,80
0,00720
1,777
Рисунок 3.2.4. Построение зависимости осадки во времени
3.2.5. Армирование фундамента
Фундаментная плита выполняется из бетона класса С16/20.
Плиты армируются отдельными сварными сетками с рабочей арматурой класса S400 и распределительной класса S240. Защитный слой бетона 80мм.
Рисунок 3.2.5 Фундаментная плита ФЛ 12.24-3 (арматурный чертеж)
3.3. Технология производства работ по устройству фундаментов
1. До начала земляных работ по разработке котлована срезаем растительный слой и планируем строительную площадку бульдозером Д-271, возводим временные здания и сооружения, необходимые на период производства работ, устраиваем временное электроосвещение строительной площадки. Плодородный слой почвы перемещаем в специально выделенные места, где складируем для последующего использования.
2. Геодезическую разбивочную основу создаем выносом на местность продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности возводимого здания. В качестве этих осей принимают главные от здания. Разбивка земляного сооружения в плане выполняется по разбивочному чертежу, привязанному к сетке координат или другой основе.
Разработка котлована
В данном проекте разработка грунта под фундамент выполняется в виде котлована под часть здания под подвал в осях 1-3, А-Б и в виде котлованов под отдельный фундамент в остальной части здания и траншеи по оси 10. Планировочная отметка -0.150м, что соответствует абсолютной отметке 150.25м. В качестве несущего слоя принимаем супесь пластичную и заглубление в нее на 0.2м. Глубина котлована под подвал до отметки -4.100м, под монолитный фундамент до отметки -4.600м. Ширина по дну с учетом ширины конструкции фундаментов и необходимостью спуска людей с добавлением 0,6м.
Котлован и траншеи разрабатываются экскаватором Э-5015А, оборудованным обратной лопатой с ковшом ёмкостью 0.65 м3.
Допустимая недоработка грунта в основании котлована экскаватором Э-5015А – 15 см.
Рисунок 3.3.1 Разработка котлована
4. Выполняем крепление стенок котлована в части здания под подвал деревянными щитами с опорными стойками. Опорные стойки крепят с помощью металлических оттяжек или деревянными схватками с анкерными сваями, забиваемых за пределами призмы обрушения.
5. Удаление атмосферных осадков с поверхности дна котлована обеспечиваем устройством продольного уклона – 0.003.
6. Автомобили-самосвалы, подаваемые под погрузку грунта, устанавливают по заранее поставленным вешкам с таким расчётом, чтобы угол поворота экскаватора для разгрузки ковша при рытье котлована был не более 40.
7. Работы по сооружению фундаментов начинаем с бетонной подготовки. Используем бетон класса С8/10. Бетон подвозим бетоновозами, выгружаем в бункера и краном подаём к месту укладки. Под возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов после разработки грунта устанавливается опалубка. Конструкция опалубки должна обеспечить достаточную прочность, надёжность, простоту монтажа, демонтажа её элементов, возможность укрупнённой сборки.
8. Монтаж арматуры выполняем укрупнёнными элементами. После установки арматуры должны быть обеспечены предусмотренные проектом толщина защитного слоя и расстояние между рядами арматуры. Арматура фундаментов монтируется из сеток, заранее изготовленных в арматурном цехе.
9. При бетонировании смесь подаем прямо из самосвала в виброметатель и затем по вибролатку или виброхоботу транспортируем непосредственно в опалубку. После того, как бетонная смесь попала в опалубку фундамента, её необходимо уплотнить. В процессе твердения необходим тщательный уход за бетоном.
10. При распалубке железобетонных конструкций необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элемента инвентарной опалубки. Распалубливание конструкции фундамента производим при достижении бетоном 50% – й проектной прочности (3 суток).
11. Фундаментные блоки складываем в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля должна быть не более 2,5 м. Штабели располагаем вне призмы обрушения, но не ближе 1 м от бровки котлована. Расстояние от складируемых элементов до края дорог должно быть также не менее 1 м. Расстояние между смежными штабелями должно быть не менее 20 см. В продольном направлении устраиваем через каждые два штабеля проходы шириной не менее 0,7 м. Поперечные проходы шириной 1 м устраиваем не реже чем через 25 м.
Перед укладкой, блоки тщательно очищаем от грязи и наледи, подъемные петли выправляем, металлические закладные части очищаем от ржавчины.
Монтаж сборных элементов подземной части здания выполняется стреловым краном КС5363. При монтаже конструкций подземной части здания монтажные элементы перед началом их установки раскладываем на открытой приобъектной площадке около стоянки крана.
Монтаж начинаем с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен на расстоянии 20-30 м друг от друга. правильность установки по осям маячных блоков проверить по осевым рискам. После укладки маячных блоков шнур-причалку (натянутый на грани фундаментной ленты) поднимаем до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней распологаем все промежуточные блоки.
Ленточные фундаменты доставляем на объект с завода ЖБИ. Все элементы ленточных фундаментов укладываем на цементном растворе толщиной 20мм. После монтажа фундаментных блоков производим гидроизоляция наружных поверхностей стен подвала.
12. До нанесения гидроизоляционных покрытий выравниваем неровности, заделываем раковины и углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности высушиваем в естественных условиях.
Вертикальную гидроизоляцию поверхностей стен в подземной части здания, соприкасающихся с грунтом, осуществляем нанесением горячего битума за два раза при помощи универсальной удочки.
Окрасочную гидроизоляцию наносим на подготовленную поверхность равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности толщиной по 1,5 – 2 мм.
13. После устройства вертикальной гидроизоляции засыпаем пазухи котлована бульдозером Д-271 на базе трактора С-80 с тщательным послойным уплотнением грунта пневматическими трамбовками с квадратными башмаками.
Засыпку пазух дна котлована выполняем только после подписания акта о сдаче работ нулевого цикла.