Пресс мембранно-вакуумный dt-1311 Руководство по эксплуатации

2012 г.

1. Общие сведения о прессе

Пресс мембранно-вакуумный модель DT-1311 предназначен для облицовки с использованием нагрева и вакуумной технологии пленками ПВХ и высокотемпературными термоусадочными пленками дверных полотен со сложным рельефом, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, а также панелей из композитных материалов с рельефной поверхностью. Возможна работа с использованием высокоглянцевых ПВХ-пленок без нанесения повреждения поверхности.

При использовании силиконовой мембраны возможно облицовывание рельефной поверхности натуральным шпоном толщиной от 0,2 до 0,4 мм, плоской поверхности – шпоном толщиной до 0,8 мм.

Пресс работает ручном режиме.

Область применения – предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству мебели различного назначения и другие деревообрабатывающие производства.

Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

2. Основные технические данные и характеристики

Основные параметры и размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1

Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт/ч	20
Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт/ч	5,5
Давление прессования, МПа	0,8-1
Температурный диапазон, ºС	+30 - +200
Длина рабочего стола, мм	2500
Ширина рабочего стола , мм	1300
Максимальные размеры заготовки	2400*1200
Длина плёнки ПВХ при запрессовке на полном столе, мм	2600
Максимальная высота прессуемой детали, мм	350
Настройка температуры под тип плёнки	ручная
Регулировка подачи вакуума	ручная
Тип нагревательных элементов	Лампы КГТ
Вертикальный автоматический подъем крышки	+
Габариты (ДхШхВ), мм	2600*1400*2600
Масса, кг	600

Технические требования к заготовкам, поступающим на станок:

• Влажность древесины не более 10% ± 3%.

• Заготовки перед покрытием пленкой должны быть прошлифованы. Шероховатость поверхности не более Rm _max 63 мкм.

• Поверхности заготовок на должны содержать пятен масла и пыли. На заготовках не должно быть острых кромок способных повредить пленку ПВХ.

Расположение заготовок на столе

Рекомендуется под заготовку положить деревянную проставку («подложку») толщиной 16-19 мм с размерами на 20 - 30 мм меньше заготовок. Расстояние между несколькими заготовками должно составлять не менее 50 мм.

Требования к облицовочному материалу

Применяемый материал – пленки ПВХ (поливинилхлорид).

Классификация пленки ПВХ:

- в зависимости от типа поверхности, различают глянцевую и матовую.

Классификация по назначению:

- в зависимости от назначения, пленки ПВХ подразделяются на низкотемпературные пленки и высокотемпературные пленки.

Толщина низкотемпературной пленки: 0.18 мм. Она имеет низкую эластичность. Данная пленка не подходит для заготовок с большими перепадами высоты.

Высокотемпературная пленка специально предназначена для вакуумной облицовки. Данная пленка может иметь различную толщину: 0.16, 1.18, 0.22, 0.25, 0.36, 0.4, 0.6, 0.7 мм и прочее. Эластичность высокотемпературной пленки очень высокая. Такая пленка толщиной 0.18-0,4 мм подходит для изготовления мебели. Чем толще пленка - тем лучше. Она пригодна для заготовок с большими перепадами высоты.

В зависимости от температуры реагирования, пленка может подразделяться на два вида:

- первый вид: за счет нагревания происходит усадка пленки.

- второй вид: за счет нагревания происходит растяжение пленки.

Для вакуумной облицовки подходит только первый вид пленки, которая не образует складок. Пленка второго вида для данного пресса не используется.

Пленка со слоем клея на оборотной стороне.

Компания-производитель наносит специальный слой (праймер) на обратную сторону пленки ПВХ для увеличения клейкости пленки. Это позволяет увеличить силу склеивания. Пленка ПВХ со слоем клея на оборотной стороне имеет высокое качество и хорошую износостойкость.

Для вакуумного пресса подходит только термоусадочная пленка, стойкая к высоким температурам.

Требования к клею

Применяется специальный клей для мембранно-вакуумного прессования пленки ПВХ.

Область применения:

Склеивание ПВХ и МДФ (ДВП средней толщины) или других плит из композитных материалов.

Особенности клея:

- высокая мощность, несгораемость;

- быстрое схватывание (при температуре от 60 градусов)

- легкость при распылении и нанесении, хорошее разбрызгивание;

- водостойкость, климатостойкость, износостойкость;

- применение клея на водной основе: безвредность, отсутствие запаха.

Характеристики клея

Характеристики клея приведены в таблице 2

Таблица 2

Наименование параметров	Значения
Внешний вид	Жидкость молочно-белого цвета
МПа	400 - 800
Уровень РН	7±1
Чистое содержание	50±1
Слизистая пленка	Прозрачная
Период хранения (при температуре выше 5ºС)	Шесть месяцев
Температура активации	60ºС - 100 ºС

Порядок применения клея

• Очистите поверхность заготовки от пятен масла и пыли.

• Отрегулируйте воздушный поток пистолета-распылителя для получения максимального результата при распылении.

• Одно впрыскивание пистолетом калибра 1-2 мм при давлении более 6 Па обеспечивается хорошее распыление и нанесение (объем: 50-100 г/куб.м).

• Дайте подсохнуть клею в течение 20 минут, после чего можно приступать к прессованию пленки.

• В зависимости от толщины ПВХ пленки, отрегулируйте температурный режим пресса от 90ºС до 160ºС, удерживайте заготовку в данном режиме в течение 3 мину. После этого можно приступать к следующему этапу работы.

* Примечание.

1. Как правило, для ускорения процесса используется однокомпонентный клей. Но с целью удешевления и повышения качество клеевого соединения возможно использование двухкомпонентного.

2. При нанесении клея по пласти заготовки МДФ возможно образование твердых кристаллов на поверхности, что происходит в связи с наличием ворса (убирается шлифованием) и пыли. Данные кристаллы после прессования могут быть видны под пленкой. Для избежания этого нужно: качественнее готовить поверхность; избегать пыли; следить за чистотой сопла распылителя; наносить клей только по торцу.

Техническая характеристика электрооборудования

Техническая характеристика электрооборудования приведена в таблице 3

Таблица 3

Наименование параметров и размеров	Данные
1. Род тока питающей сети	переменный трехфазный
2. Частота тока, Гц	50
3. Напряжение сети, В	380
4. Количество электродвигателей, шт.	2
5. Электродвигатель вакуумного насоса, шт.	1
6. Электродвигатель подъемного механизма	1

Техническая характеристика пневмовакуумной системы

Техническая характеристика вакуумной системы приведена в таблице 4

Таблица 4

Наименование параметров и размеров	Данные
1. Давление в пневмосистеме, МПа	0,5 – 0,8
2. Степень вакуума, МПа	 - 0,085…- 0,095