Лабораторная работа № 7

КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ЗАЖИГАНИЯ

Цель работы: изучить принцип действия распределителей зажигания,

конструкцию и назначение его основных частей, технологию разборки и

сборки распределителя зажигания типа 30.3706, оценить техническое со-

стояние основных узлов и элементов исследуемого распределителя зажи-

гания.

Основные этапы работы:

1. Внеаудиторная подготовка к работе в лаборатории.

2. Работа в лаборатории, связанная с разборкой распределителя за-

жигания типа 30.3706, оценкой технического состояния его узлов и эле-

ментов, и сборкой распределителя зажигания.

3. Обработка и анализ полученной в лаборатории информации,

оформление отчета по проделанной работе.

4. Защита лабораторной работы.

Программа работы:

1. Внеаудиторная подготовка к работе в лаборатории.

1.1. Используя конспекты лекций, учебники и учебные пособия, на-

стоящие методические указания, а также доступный справочный материал:

– ознакомиться с назначением распределителей зажигания и прин-

ципом их действия;

– изучить устройство распределителей зажигания и назначение их

узлов и элементов;

– ознакомиться с основными техническими характеристиками рас-

пределителей зажигания;

– изучить технологию разборки и сборки распределителей зажига-

ния.

1.2. В процессе предварительной подготовки к работе в лаборатории

найти ответына контрольные вопросыметодических указаний.

1.3. Подготовить таблицу оценки технического состояния элементов

и узлов распределителя зажигания по образцу, приведенному в руково-

дстве по выполнению лабораторной работы.

2. Работа в лаборатории.

2.1. Для детального изучения конструкции распределителя зажига-

112ния и его узлов ознакомиться с демонстрационным стендом и плакатами.

2.2. Получить у дежурного лаборанта или преподавателя набор инст-

рументов, необходимых для разборки и сборки распределителя зажигания

30.3706.

2.3. Разобрать распределитель зажигания в следующем порядке:

2.3.1. Отстегнуть пружиныи снять крышку распределителя.

2.3.2. Отвернуть винтыи снять ротор.

2.3.3. Посредством молотка и круглого стержня выбить штифт из

маслоотражательной муфты на валу распределителя, а затем пассатижами

вынуть штифт.

2.3.4. Снять с вала распределителя муфту и шайбу.

2.3.5. Извлечь вал распределителя с центробежным регулятором из

корпуса.

2.3.6. Сдвинуть отверткой стопорную шайбу, удерживающую тягу

вакуумного регулятора на стойке пластины прерывателя, снять шайбу и

конец тяги со стойки.

2.3.7. Отвернуть два винта и снять вакуумный регулятор в сборе.

2.3.8. Вывернуть винт, крепящий провод прерывателя на корпусе.

2.3.9. Отвернуть два винта, соединяющих прерыватель с пластиной,

и снять прерыватель.

2.3.10. Отвернуть два винта, фиксирующих наружное кольцо под-

шипника в гнезде на корпусе распределителя.

2.3.11. Снять фильц.

2.3.12. Двумя отвертками поддеть пластину прерывателя и, опираясь

на края корпуса распределителя, вытащить подшипник из гнезда и снять

пластину.

2.4. Осмотрев состояние узлов, и зафиксировав у преподавателя

окончание разборки, собрать распределитель зажигания в обратном поряд-

ке, не устанавливая ротор и крышку.

2.5. Оценить техническое состояние основных узлов исследуемого

распределителя зажигания.

2.5.1. Оценить техническое состояние крышки. Для чего:

• Провести осмотр внешней и внутренней поверхностей крышки (нет

ли на них трещин и следов прогара, углеродных дорожек на поверхности).

Поврежденная крышка заменяется.

Примечание: действия, выделенные курсивом, выполняются

только при проведении технического обслуживания распределителя

113зажигания.

• Провести осмотр клемм для подключения высоковольтных прово-

дов и боковых электродов на внутренней поверхности крышки.

• Проверить центральный угольный электрод на его подвижность в

крышке.

• Проверить степень износа центрального угольного электрода.

2.5.2. Оценить техническое состояние ротора исследуемого распре-

делителя зажигания.

• Осмотреть ротор и его контакты.

• Измерить сопротивление резистора в роторе. Его значение должно

быть в пределах 5-6 кОм.

Поврежденный ротор или резистор заменяется.

2.5.3. Оценить техническое состояние контактов прерывателя:

• Проверить и оценить внешнее состояние контактов прерывателя.

• Проверить степень окисления или замасливание контактов. Для

этого нужно:

– обеспечить положение, при котором контакты прерывателя будут

замкнуты;

– подключить к проводу подвода тока низкого напряжения и корпу-

су распределителя источник постоянного напряжения 12 В (Р≥50 Вт) с до-

бавочным резистором Rд =3 Ом, мощности 50 Вт (рисунок 7.1,а);

– подключить вольтметр, согласно рисунку 1 и измерить напряже-

ние.

При нормальном состоянии контактов падение напряжения на них не

должно превышать 0,15 В (рис.7.1, б).

V

"2"

" "

Uп

Rд

а) б)

Рисунок 7.1 - Схема проверки технического состояния контактов прерывателя

114Примечание: при выключенном зажигании и замкнутых контактах

происходит нагрев катушки зажигания, поэтому данную операцию следует

проводить в течение ограниченного времени.

• Проверить легкость вращения рычажка с подвижным контактом и

упругость пружины. Оттянутый пальцем рычажок должен сразу возвра-

щаться в исходное положение и контакты должны замыкаться со щелчком.

Если рычажок заедает на оси или ослабла его пружина, контактную

группу следует заменить.

• Проверить усилие прижатия контактов. Для чего

– обеспечить неподвижное положение корпуса распределителя;

– установить контактыв замкнутое состояние;

– подключить через ограничивающее сопротивление (порядка 15-20

Ом) к проводу подвода тока и корпусу распределителя источник постоян-

ного напряжения 12 В;

– подключить вольтметр (или контрольную лампу) между клеммой

прерывателя и корпусом (рисунок 7.2);

– зацепить крючком динамометра за рычажок прерывателя у контак-

тов и плавно отвести динамометр до начала размыкания контактов, кото-

рое определяют по показанию вольтметра, соответствующего напряжению

питания (или включению лампы).

Рисунок 7.2 - Проверка усилия прижатия контактов прерывателя.

Замеренное усилие должно быть в пределах 500…600 гс (4,9…5,88

Н). Ослабленную пружину заменяют вместе с рычажком.