Ведомость оборудования
№ П/П |
Наименование Оборудования |
Производительность оборудования |
Кол-во шт |
Мощность кВ/ч |
Размеры, м |
Масса, т |
1 |
Глинорыхлитель СМК-225 |
15 т/ч |
2 |
32 |
5,88 х 2,4 х 1,5 |
11,5 |
2 |
Ящичный питатель СМК – 214 |
12 т/ч |
2 |
4 |
6,6х2,7х1,6 |
5 |
3 |
Камневыделительные вальцы СМ-1198А |
25 т/ч |
2 |
75 |
5х2,3х3 |
11,2 |
4 |
Вальцы тонкого помола ИАПД- И20 |
25 т/ч |
1 |
56 |
3,2х3х1 |
5 |
5 |
Смеситель двухвальный КРОК – 30 |
10 т/ч |
1 |
15 |
4х0,9х0,86 |
1,2 |
6 |
Вакуум-пресс с фильтр-смесителем КРОК – 14 |
3000 шт/ч |
1 |
52 |
4,3х1,4х1,9 |
6,48 |
7 |
Автомат-укладчик СМС-275 |
3550 шт/ч |
1 |
4 |
4,2х3,2х4 |
6,4 |
8 |
Автомат-садчик МА – 48А |
2500шт/ч |
1 |
10,8 |
10,5х4,9х5,4 |
1,94 |
9 |
Туннельная сушилка |
142 шт/ч |
12 |
- |
30х2х2 |
- |
10 |
Туннельная Печь |
1756 шт/ч |
1 |
- |
90х3,08х2 |
- |
Материальный баланс цеха
Расчет материального баланса производства условно-эффективного кирпича пластическим способом
Исходные данные:
1. состав шихты (масс, %)
Бентонитовая глина -20%
Суглинок-80%
2. Влажность сырья (масс, %)
Бентонитовая глина – 17%
Суглинок – 10%
Средне взвешенная влажность сырья:
0,2*17+0,8*10=11,4%
3. Потери при прокалывании сырья:
Бентонитовая глина – 9,8%
Суглинок - 6,75 %
Средне взвешенная П.П.П:
9,8*0,2+6,75*0,8= 7,3%
4. Технологические параметры производства:
- формовочная влажность шихты – 20%
- влажность изделии после сушки – 4%
- Масса изделии после обжига – 2,5; 3 кг.
5. Барк и потери производства:
- брак при обжиге – 2% (от общего количества); - брак при сушке – 3%; - потери при дозировании и транспортировке – 1%
Расчет материального баланса:
Мощность цеха 12000000 шт. в год:
6000000*2,5+6000000*3=33000 т/год
1. выходить кирпича из печи с учетом брака при обжиге
Q1=
*100%=
*100%=33673
т/год
Считываем количество брака:
Брак составляет: 33673-33000=673 т/год
2. Количество кирпича поступающего в печь с учетом П.П.П. по абсолютно сухой массе:
Q2=
*100%=
*100%=36325
т/год
П.П.П.=
Q2 - Q1 =36325-
=2652
т/год
3. Поступает кирпича в печь по фактической массе с учетом остаточной влажности (после сушки)
Q3=
*100%=
*100%=37839
т/год
Испаряется остаточной влаги в печи:
Q3
- Q2 = 37839-
=1514
т/год
4. Должно выходить кирпича из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака при сушке:
Q4=
*100%=
*100%=37448
т/год
Определяем брак при сушке:
Q4 - Q2 = 37448-36325=1123 т/год
5. Должно выходить кирпича по фактической массе с учетом остаточной влажности:
Q5=
*100%=
*100%=39008
т/год
Определяем остаточную влажность:
Q5 - Q4 = 39008- 37448=1560 т/год
6. Поступают в сушилки по фактической массе:
Q6=
*100%=
*100%=45668т/год
Количество влаги которое испаряется в сушилах:
Q6 - Q5 = 45668-39008 = 6660т/год
7. Потребность в технологической воде для приготовления шихты:
Q7=
*100%=
*100%=3402
т/год
Потребность в технологической воде с учетом 10% потерь составит:
Q7 =3402+340= 3742 т/год
8. Требуется сырья с учетом потерь при транспортировке дозировании:
Q8=
*100%=
*100%=37826
т/год
Определяем потери при транспортировке и дозировании:
Q8 - Q4 = 37826- 37448 = 378 т/год
9. Требуется сырья по фактической массе: Бентонитовой глины:
Qбент.гл.
=
=
=9115
т/год
Суглинок:
Qсугл.
=
=
=33623
т/год
Таблица материального баланса условно-эффективного кирпича
Таблица 4
-
Приход
Расход
1.Поступает на склад сырья :
- Бентонитовой глины = 9115т
- Суглинок = 33623 т
2.Технической воды:
- 3742 т
1. Поступает на склад готовой продукции:
-33000 т
2. невозвратимые потери
- П.П.П. = 2652 т
- Обжиге = 673 т
- Сушке = 1123 т
- Транспортировке и дозировании = 378 т
3. Потери технической воды = 340 т
4. Испаряется воды :
- в сушилах = 6660 т
- в печах = 1514 т
Всего: 46480 т
Всего: 46340 т
Считаем неувязку баланса:
46480 – 46340 = 140т/год т.е. неувязка баланса 0,3%