Выбор и расчет основного технологического оборудования

Выбор оборудования

В этом разделе приводится только технологический расчёт основного оборудования, т.е. определяется производительность машин и их число, необходимое для выполнения технологического процесса по каждому переделу.

Для стабильной работы производства производительность питательных агрегатов должна быть на 5-10% выше производительности обслуживающего ими оборудования.

Общая формула для расчёта технологического оборудования имеет вид:

Nм=Qч.п./(Qч.м.* Kвн.)

Nм – Количество машин подлежащих установке;

Qч.п. – часовая производительность по данному переделу;

Qч.м. - часовая производительность машины выбранного типа размера;

Kвн. – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (обычно принимается 0,8-0,9).

Для расчёта оборудования необходимо знать расходы сырья, поэтому сведём все расходы.

Таблица 3 - Расход сырья

Наименование	Марка	Глина, т			Суглинок, т			Выпуск продукции, т
		год	сут	час	год	сут	час	год	Сут	час
Условно-эффективный кирпич	200	9115	27	1,12	33623	100	4,1	33000 (12 млн. шт)	108 (35821 шт.)	13,5 (1493 шт.)

1. Глинорыхлитель

Nм=1,12/(15х0,9)=0,08

Применяется глинорыхлитель СМК-225 в количестве 1шт. (для глины)

Nм=4,1/(15х0,9)=0,3

Применяется глинорыхлитель СМК-225 в количестве 1шт. (для суглинка)

2. Ящичный питатель

Nм=1,12/(12х0,9)=0,1

Применяется ящичный питатель СМК – 214 в количестве 1шт. (для глины)

Nм=4,1/(12х0,9)=0,37

Применяется ящичный питатель СМК – 214 в количестве 1шт. (для суглинка

3. Камневыделительные вальцы

Nм=1,12/(25х0,9)=0,05

Применяется камневыделительные вальцы СМК-1198А в количестве 1шт. (для глины)

Nм=4,1/(25х0,9)=0,2

Применяется камневыделительные вальцы СМК-1198А в количестве 1шт. (для суглинка)

4. Вальцы тонкого помола

Nм=4,1/(25х0,9)=0,18

Применяется Вальцы тонкого помола ИАПД- И20 в количестве 1шт

5. Смеситель двухвальный

Nм=5,22/(10х0,9)=0,58

Применяется Смеситель двухвальный КРОК – 30 в количестве 1шт.

6. Вакуум-пресс:

Nм=1493/(3000х0,9)=0,6

Применяется вакуум-пресс КРОК - 14 в количестве 1шт.

7. Автомат укладчик:

Nм=1493/(3550 x0,9)=0,5

8.автомат-садчик:

Nм=1493/(2500x0,9)=0,7

Применяется автомат-садчик МА – 48А в количестве 1шт.

Расчет производительности и количества туннельныхсушил и печей

Расчет производительности туннельных сушил:

Птс=E/ж ;(шт/час)

E – вместимость одного туннеля

ж – Время сушки

Е = nVv (шт)

n- количество вагонеток в сушилках

Vv– вместимость одной сушильной вагонетки

n =Lт/Lв;

Lт - длина сушилки (30м)

Lв – длина вагонетки (1,8м)

n= Lт/Lв=30/1,8 =17шт

E= 17*300 =5100 шт

Птс= E/ж=5100/36=142 шт/час

Пгс=142*335*24*0,9=1027512 шт/г

С=12360000/1027512=11,9≈12 шт

Расчет производительности туннельных печей:

Характеристика Внуковского кирпичного завода (Москва):

- длина туннеля – 87 м

- ширина туннеля – 3,08 м

- высота от пола вагонетки до замка свода – 1,7 м

- сечение обжигового канала – 4,65 м2

- объём обжигового канала – 405 м3

- размеры печной вагонетки:

а) длина – 3 м

б) ширина – 3,1 м

- производительность годовая – 15 млн шт./год

- продолжительность цикла 36 часов

- ёмкость печного канала по вагонетка – 29 шт.

- ёмкость вагонетки – 2650 шт

Nтп=(n1*n2/t)*335*24*Ки*Кв

Ки– коэффициент использования оборудования

Кв– коэффициент выхода

n1 - количество вагонеток в туннельной печи

n2 - вместимость одной обжиговой вагонетки

t – время обжига

Nтп=(29*2650/36)*335*24*0,85*0,95=13859257 шт/г

С=12000000/13859257=0,8≈1 шт

При заданной годовой производительности печи Пг, расчетную часовую производительность Пч определяют по формуле:

Пч= Пг/24*Zп*Кв

Zп – число рабочих дней в году

Кв – коэффициент использования рабочего времени печи

Пч= 12000000/335*24*0,85= 1756 шт/час