- •Размещено на http://www.Allbest.Ru/
- •Введение
- •Режим работы цеха
- •Номенклатура и техническая характеристика цеха
- •Характеристика сырьевых материалов
- •Расчет состава керамической шихты
- •Технологическая схема производства материала и ее описание
- •Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Ведомость оборудования
- •Материальный баланс цеха
- •Контроль качества
- •Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Режим работы цеха
Основная цель расчета режима работы заключается в том, чтобы в дальнейшем имелась основа для расчета технологического оборудования, расхода сырья, списочного состава рабочих.
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.
Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их – исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих. Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы в 3 смены, в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного цеха.
Годовой фонд рабочего времени по переделам определяется по формуле:
Гф.р.в = (365-n)mt
n- 30 дней ремонт обжиговой печи;
m-количество смен в сутки;
t- продолжительность рабочей смены в часах;
Годовой фонд для отделения приема сырья
Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)1*8 = 2680 час
Для отделения подготовки сырья формования
Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час
Для отделения формования
Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час
Для сушильного отделения
Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)3*8 = 8040 час
Для печного отделения
Гф.р.в = (365-n)mt =(365-30)3*8 = 8040 час
Годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85)
Годовой фонд оборудования для отдела приема сырья
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 2680(0.85) = 2278 час
Для отдела подготовки сырья
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час
Для отделения формования
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час
Для сушильного отделения
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час
Для печного отделения
Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час
Таблица 1
№ П.П
|
Наименования передела
|
Кол-во рабочих дней в году |
Кол-во смен в сутки |
Длит-ть рабочей смены час
|
Годовой фонд рабочего времени час. |
Годовой фонд рабочего времени оборудования час. |
1 2 3 4 5 |
Прием сырья Подготовка сырья Формования Сушка Обжиг |
335 335 335 335 335 |
1 2 2 3 3 |
8 8 8 8 8 |
2680 5360 5360 8040 8040 |
2278 4556 4556 6834 6834 |
Номенклатура и техническая характеристика цеха
Характеристика изделий
1. КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЛИЦЕВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ УСЛОВНО ЭФФЕКТИВНЫЙ ОБЫЧНЫХ РАЗМЕРОВ КЛПр-1/100/1580/25 КЛПр-1/125/1580/50 КЛПр-1/150/1580/50 Цвет - светло-бежевый, бежевый Количество на поддоне 1200х800 - 365 шт. |
|
|
Параметр |
Ед. изм. |
Показатели по ДСТУ Б В.2.7-61-97 для марок |
Фактические показатели для марок |
|||||
100 |
125 |
150 |
100 |
125 |
150 |
|||
Предел прочности на сжатие |
кг/см2 |
100 |
125 |
150 |
106-120 |
126-140 |
155-170 |
|
Предел прочности на изгиб |
кг/см2 |
16 |
19 |
21 |
16,8-17,5 |
19,8-20,7 |
21,8-22,9 |
|
Водопоглощение |
% |
6-12 |
6-12 |
|||||
Морозостойкость |
цикл |
15-25 |
25-50 |
25-45 |
50-100 |
|||
Средняя плотность |
кг/м3 |
1400-1600 |
1580 |
|||||
Масса изделия (средняя) |
кг |
2,7 |
3,0 |
|||||
Размеры |
мм |
250 х 120 х 65 |
250 х 120 х 65 |
|||||
Пустотность |
% |
21 |
21 |
|||||
Теплопроводность |
Вт/мК |
от 0,46 до 0,58 |
0,56 |
|||||
-
2. КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ РЯДОВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ УСЛОВНО ЭФФЕКТИВНЫЙ ОБЫЧНЫХ РАЗМЕРОВ КPПр-1/75/1580/15 КPПр-1/100/1580/25 КPПр-1/125/1580/35 КPПр-1/150/1580/35 Цвет - светло-бежевый, бежевый Количество на поддоне 1200х800 - 365 шт.
Параметр |
Ед. изм. |
Показатели по ДСТУ Б В.2.7-61-97 для марок |
Фактические показатели для марок |
||||||||||
75 |
100 |
125 |
150 |
75 |
100 |
125 |
150 |
||||||
Предел прочности на сжатие |
кг/см2 |
75 |
100 |
125 |
150 |
80-95 |
106-120 |
126-140 |
155-170 |
||||
Предел прочности на изгиб |
кг/см2 |
14 |
16 |
19 |
21 |
14-15,5 |
16,8-17,5 |
19,8-20,7 |
21,8-22,9 |
||||
Водопоглощение |
% |
6-12 |
6-12 |
||||||||||
Морозостойкость |
цикл |
15-25 |
25-50 |
15-25 |
25-35 |
35-60 |
|||||||
Средняя плотность |
кг/м3 |
1400-1600 |
1580 |
||||||||||
Масса изделия (средняя) |
кг |
2,7 |
3,0 |
||||||||||
Размеры |
мм |
250 х 120 х 65 |
250 х 120 х 65 |
||||||||||
Пустотность |
% |
21 |
21 |
||||||||||
Теплопроводность |
Вт/мК |
от 0,46 до 0,58 |
0,56 |
||||||||||
Производственная программа цеха по выпуску изделий
Данные по производственной программе на выпуск готовой продукции приводятся в таблице 2:
Таблица 2
№ п/п |
Наименование изделий |
В год |
В сутки |
В смену |
В час |
1 |
КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЛИЦЕВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ УСЛОВНО ЭФФЕКТИВНЫЙ |
7500000 |
22388 |
7463 |
933 |
2 |
КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ РЯДОВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ УСЛОВНО ЭФФЕКТИВНЫЙ |
7500000 |
22388 |
7463 |
933 |
