
- •«Определение технико-технологических параметров и грузопотоков в цепи поставок грузов»
- •«Определение технико-технологических параметров и грузопотоков в цепи поставок грузов»
- •5В090900 – Логистика (по отраслям))
- •Общие положения
- •Введение
- •1 Логистические цепи поставок грузов
- •1.1 Цепи поставок грузов и логистика
- •1.2 Звенья в цепи поставок
- •1.3 Особенности различных видов транспорта и их выбор
- •1.4 Транспортный процесс и его элементы
- •2 Проблемы цепи поставки грузов
- •2.1 Задачи цепи поставки грузов
- •2.2 Проблемы формирования цепей поставок грузов
- •Ранжирование видов транспорта (критерии выбора)
- •3 Определение технико-технологических параметров и грузопотоков в цепи поставок грузов
- •Заключение
- •Содержание
- •«Определение технико-технологических параметров и грузопотоков в цепи поставок грузов»
- •Исходные данные
1.2 Звенья в цепи поставок
Снабжение относится большинством специалистов и ученых по логистике к базисным функциям. Оно может быть реализовано различными способами: оплатой за приобретаемые материалы и комплектующие безналичным перечислением денежных средств или передачей наличных средств, путем финансовой аренды (лизинга). Материальные ресурсы могут арендоваться (например, транспортное или технологическое оборудование).
Возможен также бартер или безвозмездная передача.
Снабженческие операции выполняются в последовательности:
выбор поставщиков;
проведение переговоров об условиях поставки;
заключение договора; приемка товаров от поставщика;
транспортно-складские работы.
Организационно функции снабжения осуществляются в зависимости от существующей организационной структуры предприятия либо одним, либо несколькими подразделениями предприятия. В составе предприятия может выделяться, например, отдел снабжения и транспорта либо раздельно, отдел транспорта и отдел снабжения.
При решении задач снабжения предприятия выполняется ряд основных процедур:
анализ потребности предприятия в материальных ресурсах, определение требований к ним;
решение проблемы "производить или закупать";
исследование рынка закупок и выбор поставщика;
расчет бюджета закупок;
осуществление закупок и контроль поставок оптимизация запасов закупаемой продукции;
оптимизация операционных логистических затрат.
Система производственной логистики объединяет микрологистические подсистемы предприятия, обеспечивающие закупку, управление запасами, складскую переработку, транспортировку, информационный обмен и сбыт готовой продукции. Логистическая концепция организации производства направлена на исключение избыточных запасов на всех стадиях технологического цикла. Важными результатами производственной логистики является снижение времени выполнения основных и транспортно-складских операций, обеспечение качества выпускаемой продукции, сокращение внутризаводских перевозок. Использование принципов логистики способствует повышению гибкости производственной программы.
Производитель продукции может работать в двух различающихся между собой условиях потребительского рынка. Условия "рынка продавца" предполагают превышение спроса над предложением, а условия "рынка покупателя" предполагают превышение предложения над спросом.
"Рынок покупателя" делает необходимым борьбу за сбыт продукции, следствием чего является развитие логистической системы организации производства и мониторинг рынка сбыта готовой продукции.
Основными системами управления материальными потоками во внутрипроизводственной логистической системе являются "толкающая" логистика (система МРП в различных модификациях) и "тянущая" логистика (система Канбан}, в которой осуществляется принцип J I T ("точно вовремя").
Принцип J I T характеризуется:
ориентацией производства на изменение спроса, для чего используется универсальное переналаживаемое оборудование и высококвалифицированные рабочие-универсалы;
обеспечением прибытия всех материалов к месту и времени их потребления, минуя промежуточное складирование;
заменой запасов информацией о месте и времени быстрого приобретения необходимых материалов замена политики продажи произведенных изделий политикой производства продаваемых товаров;
доведением оптимального размера партии изделий до предельно возможного минимума (в идеале - до единицы);
максимально возможным качеством и минимально возможными сроками выполнения заказов.
"Толкающая" система организации производства управляется централизованно и организуется по заранее составленному производственному графику. Она требует создания промежуточных (буферных) запасов между технологическими стадиями производственного процесса. Преимуществом "толкающей" системы является максимальная загрузка производственных мощностей.