1) Понятие производственного и технологического процессов

Технологический процесс (ТП) (сокращенно тп) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

2).Структура тех.процесса

Технологический процесс – часть производственного процесса, связанного с качественным преобразованием объекта производства.

Структура технологического процесса:

1. Технологические операции - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими (наименьшая часть техн. процесса с точки зрения планирования и организации)

Основа:

- установление норм времени при определение расценок вып. работ.

-определение необходимых рабочих и необходимых рабочих мест.

2. Вспомогательные операции – не напр. на качественные преобразования.

Переход – однократное или многократное относительное перемещение заготовки и режущего инструмента осуществляющегося при неизменяемом режиме обработки.

Рабочий ход – однократное относительное перемещения заготовки, режущего инструмента , связанного с удалением слоя материала.

Холостой ход – однократное перемещение заготовки и режущего инструмента, не связанного с удалением слоя материала.

Установ – часть технологической операции выполняемый при неизм. закреплении заготовки.

Позиция – положение замен. неизм. закрепления заготовки относительно неподвижных частей станка.

8.)Качество поверхности,виды неровностей

Качество обработанной поверхно­сти – это состояние её поверхностного слоя, воз­никшее в результате воздей­ствия предшествующих тех­нологических процессов. Оно зависит: от свойств обраба­тываемого материала; спо­соба обработки (точение, фрезерование и т. д.); режи­мов обработки (скорость резания, подача, глубина резания); жёсткости технологической системы; геометрических параметров инструмента; вида и способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости и др.

Качество поверхности характеризуется:

– отклонением от геометрии обработки;

– физико-механическими свойствами поверхностного слоя материала детали.

Отклонение от геометрии обработки определяется:

– шероховатостью (микрогеометрией) поверхности, обусловленной наличием гребешков и впадин выявляемых на базовой длине, имеющей размерный ряд – 0,01; 0,05; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25 мм;

– волнистостью поверхности, т. е. наличием периодически повторяющихся примерно одинаковых волнообразных отклонений;

– макрогеометрией поверхности, иначе отклонениями от правильной геометрической формы.

9)Понятие шероховатости, критерии оценки шероховатости

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине

ISO 8503 определяет требования по определению компараторов профиля, который предназначен для 15.) Резка и правка заготовок

Наибольшее распространение в заготовительных цехах получил процесс разделки металла ножницами в холодном и подогретом состоянии. Разделку металла на заготовки осуществляют также на пилах, металлорежущих станках и способом газовой и анодно-механической резки.

Ножницы. Для резки заготовок применяют ножницы двух типов: рычажные (открытые) и кривошипные (открытые, закрытые и комбинированные).

Наиболее распространенными являются кривошипные закрытые ножницы, остальные типы ножниц применяются реже.

Комбинированные ножницы рассчитаны на выполнение двух или более технологических операций, они имеют два или три механизма, выполняющих самостоятельные операции: резку листа, резку профиля, пробивку отверстий и гибку.

Пилы для холодной резки обеспечивают хорошее качество и параллельность торцовки, большую точность заготовок по длине. К недостаткам резки на пилах относятся низкая производительность, большие отходы металла в стружку, высокая стоимость режущего инструмента. Пилы чаще применяют для резки заготовок из цветных металлов. Пилы для холодной резки металлов делятся на дисковые, ленточные и механические ножовки.

Станки для анодно-механической резки применяют для резки особо прочной стали и стали в закаленном состоянии.

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении .вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Различают правку двух видов;

а) ручную правку листовых заготовок и деталей деревянным молотком, гладильником или молотком с квадратным бойком;

б) машинную правку на трехвалках (ручных и приводных) или приводных пневматических молотах и на прессах.визуального и тактильного сравнения стальных поверхностей, очищенныхабразивоструйным способом. Компараторы профиля поверхности используются на строительных площадках для оценки шероховатости поверхности перед нанесением красок и других подобных продуктов или перед другими видами защиты поверхности

• Визуальный (сравнение по образцам).

• Бесконтактный (при помощи микроскопа).

• Контактный( профилометр )

24.Выбор оборудования

Оборудование играет основополагающую роль на промышленном предприятии. Техника на заводах и в крупных компаниях представлена многочисленными станками и центрами. Они предназначены для выполнения различных задач и вместе составляют технологический комплекс производства. Выбор оборудования для производства- это простая задача, требующая особого внимания. Решать эту задачу необходимо исходя из таких факторов как возможности и потребности предприятия.

25) Понятие и свойства трудового процесса

Трудовой процесс — это деятельность человека по производству благ и ресурсов.

Основными свойствами процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержания выполняемых функций.

29 )Методы нормирования трудовых процессов

В нормировании труда применяются аналитические и суммарные методы. Аналитический метод базируется на предварительном анализе производственных возможностей рабочего места и определении необходимых затрат на каждый элемент и операцию в целом.

Нормирование аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

1) операция расчленяется на составные элементы;

2) определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента (технические, психофизиологические и т.п.);

3) проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

4) рассчитываются затраты времени на каждый запроектированный элемент и определяется норма времени на операцию в целом.

Аналитический метод имеет две разновидности:

• аналитически-расчетный метод, в соответствии с которым затраты времени определяются по заранее разработанным научно обоснованным отраслевым нормативам;

• аналитически-исследовательский метод, при использовании которого затраты времени на элемент операции и операцию в целом устанавливаются на основании непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах.

При установлении норм аналитически-исследовательским методом основная часть исходной информации получается в результате исследования трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса используются и при установлении норм аналитически-расчетным методом для уточнения структуры процесса и проверки норм, рассчитанных по нормативам.

Для исследования трудового процесса целесообразно применять хронометраж (фиксируется длительность исследуемых элементов оперативного времени по конкретному виду продукции), фотографии рабочего дня (устанавливаются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени), фотохронометраж (применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции).

Аналитический метод является универсальным для всех типов производства, однако, его применение имеет специфические особенности в условиях различных производственных процессов и разной организации труда.

В автоматизированном производстве помимо норм времени, обслуживания и численности применяется норма производительности автоматизированной линии (т.е. производительность в единицу времени, установленная с учетом использования производственных возможностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях).

В поточно-массовом производстве следует учитывать взаимодействие рабочих мест с общим тактом работы поточной линии, представляющее частное от деления фонда рабочего времени на программу выпуска деталей.

В условиях гибких производственных систем (ГПС) определяют нормированную технологическую трудоемкость изготовления одной детали как частное от деления нормы времени на изготовление партии деталей в модуле ГПС на количество деталей в партии.

При суммарных методах нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной: организации труда на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называются опытно-статистическими.