
- •Загальні методичні вказівки
- •Практичне заняття № 1 проектування параметрів режимів буріння для роторного способу
- •1.1 Проектування параметрів режиму буріння
- •1.2 Перевірка реалізації запроектованих величин осьового навантаження на долото і швидкості його обертання
- •Приклад проектування
- •Проектування витрати промивальної рідини
- •Перевірка реалізації запроектованих режимних параметрів буріння свердловини
- •Задачі для самостійного розв’язування
- •Практичне заняття № 2 розрахунок та обґрунтування параметрів бурових розчинів
- •Приклад розв’язування задачі
- •Розв'язок
- •Задачі для самостійного розв'язування
- •Практичне заняття № 3 основи проектування конструкції свердловини
- •Визначення кількості обсадних колон та глибини їх спуску
- •Проектування діаметрів обсадних колон та доліт
- •Практичне заняття № 4 основи розрахунку режимів цементування свердловини
- •Розрахунок необхідної кількості матеріалів
- •Визначення загального часу закачування розчинів при роботі одного агрегата
- •Визначення необхідної кількості цементувальних агрегатів
- •Визначення необхідної кількості цементозмішувальних машин
- •Практичне заняття № 5 визначення верхньої межі прихоплення бурильної колони
- •Приклади розв’язування задачі
- •Задачі для самостійного розв’язування
- •Перелік рекомендованих джерел
Практичне заняття № 4 основи розрахунку режимів цементування свердловини
Вихідні дані:
-
глибина свердловини
;
-
висота цементного стакану
;
-
густина тампонажного розчину
;
-
густина сухого цементу
;
-
густина протискувальної рідини
;
-
водоцементне відношення
;
-
зовнішній діаметр нижньої частини
експлуатаційної колони
;
- внутрішній діаметр експлуатаційної колони в інтервалі
4400
– 2800
м
;
-
глибина спуску проміжної колони
;
-
внутрішній діаметр проміжної колони
;
-
глибина спуску допускних бурильних
труб
;
-
зовнішній діаметр бурильних труб
;
-
внутрішній діаметр бурильних труб
;
-
коефіцієнт кавернометрії
;
-
діаметр долота для буріння під
експлуатаційну колону
;
- тип цементувального агрегата ЦА-320М.
-
об’єм притискувальної рідини
м3.
Розрахунок необхідної кількості матеріалів
а) визначення необхідного об’єму тампонажного розчину:
,
(4.1)
де
- площа поперечного перерізу кільцевого
простору в незакріпленому інтервалі,
м2:
;
(4.2)
м2,
де
- площа поперечного перерізу кільцевого
простору в закріпленому інтервалі, м2;
;
(4.3)
м2,
де
- площа поперечного перерізу експлуатаційної
колони в інтервалі встановлення
цементного стакану, м2:
,
(4.4)
м2.
б) визначення необхідної кількості
сухого цементу:
,
(4.5)
де
- коефіцієнт, що враховує втрати цементу
при завантаженні у змішувальні машини
і приготуванні розчину,
;
приймаємо
:
кг.
в) визначення необхідного об’єму води для приготування тампонажного розчину:
,
(4.6)
де
- густина води з розчиненими в ній
хімічними реагентами, кг/м3.
м3.
Визначення загального часу закачування розчинів при роботі одного агрегата
,
(4.12)
де
- час роботи агрегата на відповідній
передачі, хв.;
-
час на промивання ліній, закладення і
звільнення притискувальних пробок,
закачування останньої порції
притискувальної рідини на найнижчій
передачі і т.д., хв.,
хв.;
приймаємо
хв.
Час роботи цементувального аграгата на відповідній передачі:
,
(4.13)
де
- продуктивність агрегата на відповідній
передачі, м3/с,
табл. 4.1.
Таблиця 4.1 – Подача і тиск, які розвиває цементувальний агрегат
Передача |
Діаметр втулок 127мм |
|
Тиск, МПа |
Подача, м3/с |
|
ІІ |
18,2 |
0,0052 |
ІІІ |
9,5 |
0,0098 |
ІV |
6,1 |
0,0152 |
V |
4,0 |
0,023 |
хв.
хв.
хв.
хв.
Визначення необхідної кількості цементувальних агрегатів
а) за часом загуснення тампонажного розчину:
,
(4.14)
де
- час початку загуснення тампонажного
розчину, хв.
Для
портландцементів І, ІІ і ІІІ типів
хв.
шт.
б) з умови забезпечення необхідної швидкості підйому тампонажного розчину в кільцевому просторі
,
(4.15)
шт.
Кількість агрегатів приймається більшою із одержаних за двома розрахунками.
У цьому випадку приймаємо 3 агрегати ЦА-320М.
Визначення загального часу цементування за умови роботи прийнятої кількості агрегатів
;
(4.16)
хв.