
- •1 Горно-геологическая характеристика пересекаемых горных пород
- •2 Выбор и обоснование способа и средств проведения горной выработки
- •3 Выбор и обоснование транспортных средств проведения горной выработки
- •4 Выбор формы и расчет размеров сечения горной выработки
- •4.1 Выбор формы горной выработки
- •4.2 Расчет поперечного сечения горной выработки арочной формы
- •5 Выбор крепи, расчет и составление паспорта крепления горной выработки
- •5.1 Расчет металлической арочной податливой крепи
- •Расчет паспорта буровзрывных работ. Расчет сменной производительности комбайна
- •6.1 Паспорт бвр
- •6.2 Расчет паспорта бвр
- •7 Расчет количества воздуха для проветривания выработки
- •8 Вспомогательные работы при проведении горной выработки
- •9 Мероприятия по технической безопасности
- •10 Охрана труда и противопожарная защита при проведении горной выработки
- •10.1 Охрана труда
- •10.2 Противопожарная защита
- •11 Организация работ при проведении выработки
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1.
Горно-геологическая характеристика
пересекаемых горных пород.
2. Выбор и обоснование способа и средств проведения горной выработки.
3. Выбор и обоснование транспортных средств проведения горной выработки.
4. Выбор формы и расчета размеров сечения горной выработки.
5. Выбор крепи, расчет и составление паспорта крепления горной выработки.
6. Расчет паспорта буровзрывных работ. Расчет сменной производительности комбайна.
Паспорт БВР
Расчет паспорта БВР
7. Расчет количества воздуха ля проветривания выработки и составление паспорта проветривания выработки.
8. Вспомогательные работы, при проведении выработки.
9. Мероприятия по технике безопасности при проведении выработки.
10. Охрана труда и противопожарная защита при проведении выработки.
11. Организация работ при проведении горной выработки. График организации работ. Расчет технико-экономических показателей.
Вывод.
Список литературы.
ВВЕДЕНИЕ
Угольная
промышленность России является одной
из основных отраслей тяжелой индустрии,
в значительной мере определяющей темпы
и уровень развития всей хозяйственной
деятельности страны. Используемые в
данное время природный газ и нефть не
могут полностью заменить уголь.
Какие бы реформы не проводились в стране, учитывая все взлеты и падения горного производства, происходит непрерывное совершенствование научно- технического прогресса, как в угольной промышленности, так и в других отраслях. И в этих условиях необходимо знать достижения передового опыта, достоинства и недостатки технологии и средств механизации, так как без этих знаний невозможно совершенствование и создания новых образцов техники и прогрессивной технологии. Это влечет за собой необходимость увеличения добычи угля без увеличения численности работающих, повышения концентрации производства за счет укрепления угольных шахт и увеличения нагрузки на очистной забой путем внедрения новых механизмов для угледобычи и для повышения скорости проведения подготовительных и очистных выработок.
Для улучшения технологии подземной добычи угля, все усилия направлены на совершенствование систем разработки и внедрение комплексной механизации процессов угледобычи и постоянного улучшения форм организации производства.
Путь к этому, используя опыт передовых бригад – внедрения высокопроизводительной техники и технологии на угольных предприятиях, улучшения использования производственных мощностей, что требует дальнейшего улучшения расчетных технико-экономических методов и аналитических решений проектных и производственных задач современной технологии горного производства.
В
угледобывающей промышленности России
стала явной тенденция стабилизации и
роста. Объясняется это как выгодной для
угольщиков
рыночной
конъюнктурой, так и тем, что отрасль
оставила позади сложный для себя период
реструктуризации.
Осуществляется техническое переоснащение перспективных шахт и разрезов нового технического уровня, при одновременном закрытии особого убыточных и опасных по условиям работы шахт. Рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, перевооружение угольных предприятий на базе новой высокопроизводительной технике, внедрение прогрессивных технологий и способов управления дают возможность резко повысить производительность труда и качество продукции. Развитие электрификации шахт в последние годы характеризуются разработкой и созданием новых видов электрооборудования, как в общепромышленном исполнении, так и взрывозащищенного предназначенного для эксплуатации в подземных выработках. Проводится модернизация серийного рудничного электрооборудования в целях повышения его электробезопасности и надежности. Совершенствование систем электроснабжения осуществляется в направлении повышения пропускной способности их на основе повышения номинального напряжения распределительных и низковольтных сетей, с одновременным увеличением допустимой мощности короткого размыкания в шахтах.
Одного из крупнейших в мире угольных месторождений расположено в Кузнецкой котловине Кемеровской области. Наиболее мощным представителем Кузбасса на угледобывающем помосте России является Междуреченская Акционерная Компания « Распадская». На гиганте угольной индустрии России работают немногим более семи тысяч человек. Жители Междуреченска гордятся долгой и добросовестной работой местного предприятия, шахта «Распадская» на протяжении многих лет известна как рекордсмен по угледобыче не только в пределах нашей страны, но и за рубежом. На сегодняшний день «Распадская» - самая крупная в стране шахта, самостоятельное арендное предприятие.
Таблица-
1. Исходные данные
Параметры |
Значения |
1. Наименование выработки |
Однопутевой квершлаг |
2. Срок службы выработки |
10 |
3. Количество угля транспортируемого по выработке т/сутки. |
1200 |
4. Характеристика горных пород: |
|
наименование пород |
Обыкновенны песчаник |
коэффициент крепости пород |
6 |
мощность пласта угля, м |
|
объемный вес т/м3 |
2,4 |
относительная газообильность, м3/т |
10 |
приток воды в м3/час |
15 |
5. Характеристика горных пород кровли: |
Обыкновенный песчанник |
наименование пород |
|
коэффициент крепости |
|
объемный вес, т/м3 |
24 |
6.Количество рельсовых путей в выработке, ширина колеи, мм |
1
900 |
7. Тип электровоза, вагонеток, конвейера. |
АМ-8Д УВГ 3,3 |
8. Необходимая длина выработки, м |
1000 |
9.Глубина от поверхности, на которой проводится выработка, м |
200 |
10. Проектная скорость проведения выработки, м/мес. |
90 |
11. Угол падения пласта , град |
|
1 Горно-геологическая характеристика пересекаемых горных пород
Выработка проводится по породе срок службы выработки–10, обыкновенный песчаник, коэффициент крепости пород – 6, объемный вес пород– 2,4 т / м3, относительная газообильность пород – 10 м/т, приток воды в выработку – 15 м3/час, необходимая длина выработки – 1000 м, глубина от поверхности, на которой проводится выработка – 200м.
2 Выбор и обоснование способа и средств проведения горной выработки
На основании горно-геологических, горнотехнических факторов и скорости проведения выработки выбираем буровзрывной способ проведения выработки.
Выбираем буропогрузочную машину 2ПМБ - 2 .
Таблица 2 – Техническая характеристика 2ПМБ - 2
Параметры |
Значения |
Производительность, т/мин: По породе крепости до f<16 |
1,25 |
Масса, т |
10,63 |
Мощность электродвигателей, кВт: |
31 |
Площадь сечения выработки в свету, м2 |
>7,7 |
Угол наклона выработки, градус |
<18 |
3 Выбор и обоснование транспортных средств проведения горной выработки
Откатка
грузов по выработке производится
аккумуляторным электровозом АМ-8Д. Спуск
и подъем материалов производится в
вагонетках УВГ-3,3
Таблица 3 – Техническая характеристика электровоза АМ-8Д
Параметры |
Значения |
Масса сцепная, т |
8 |
Колея, мм |
600; 900 |
Размеры, мм: |
|
Длина |
4550 |
Ширина |
1355 |
Высота |
1415 |
Жесткая база, мм |
1200 |
Часовой режим: |
|
сила тяги, кН |
11,5 |
сила тока, А |
113 |
скорость, км/ч |
7,2 |
Длительный режим: |
|
сила тяги, кН |
3,25 |
сила тока, А |
50 |
скорость, км/ч |
12,0 |
Тип двигателя |
ДПТР12 |
Таблица 4 – Техническая характеристика вагонетки ВГ-2,5
Параметры |
Значения |
Масса, кг: |
1150 |
Габаритные размеры, мм: |
2800х1240х1300 |
Вместимость кузова, м3: |
2,5 |
Максимальная грузоподъемность, т: |
4,5 |
Жесткая база, мм: |
800 |
Высота оси сцепки от головки рельса, мм: |
365 |
Ширина колеи, мм: |
900 |
Диаметр колеса, мм: |
350 |
4 Выбор формы и расчет размеров сечения горной выработки
4.1 Выбор формы горной выработки
Выбор формы и расчет размеров горной выработки. Форму поперечного сечения выработки принимаем арочную. Сечения горной выработки будет зависит от типа и размеров транспортного оборудования, зазоров между оборудованием
Проведение выработок без крепления осуществляется обычно в скальных породах, крепких песчаниках и известняках. При этом широко применяют сводчатую форму поперечного сечения выработки.
Прямоугольную, трапециевидную и полигональную форму используют преимущественно в горизонтальных выработках с деревянной, металлической, анкерной и сборной железобетонной крепью.
Сводчатую форму поперечного сечения принимают в выработках с арочной металлической или сборной железобетонной крепями. Сводчатую и подковообразную форму поперечного сечения применяют при проведении выработок в неустойчивых породах.
В выработках большой ширины применяют арочную форму.
Размеры поперечного сечения выработки (ширина, высота, диаметр, площадь) зависят от ее назначения, габаритов транспортного и другого оборудования, способа передвижения людей, количества проходящего по выработке воздуха и определяются двумя способами – графическим и аналитическим. Из двух значений площади поперечного сечения, полученных этими способами, применяют большее.
Сущность графического
способа состоит в том, что на чертеже в
определенном масштабе наносят максимальные
размеры принятого транспортного
оборудования, размещенного в сечении
выработки, зазоры и расстояния между
оборудованием и постоянной крепью,
предусмотренные
ПБ.
Затем вокруг размещенного оборудования
очерчивают контуры выработки,
соответствующей формы сечения и находят
площадь и другие размеры выработки в
свету.
Для определения размеров поперечного сечения горной выработки в свету графическим способом необходимы следующие исходные данные.
Типы и размеры транспортного и другого оборудования; нередко кроме габаритов оборудования необходимо знать и их объемы (емкости). Например, по емкости вагонетки выбирают тип рельса для настилки пути, а по типу рельса устанавливают размеры верхнего строения рельсового пути.
Зазоры (между оборудованием, оборудованием и постоянной крепью и др.) и размеры некоторых выработок в свету (минимальная высота выработки, минимальное сечение выработки)