СОДЕРЖАНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ

1. Горно-геологическая характеристика пересекаемых горных пород.

2. Выбор и обоснование способа и средств проведения горной выработки.

3. Выбор и обоснование транспортных средств проведения горной выработки.

4. Выбор формы и расчета размеров сечения горной выработки.

5. Выбор крепи, расчет и составление паспорта крепления горной выработки.

6. Расчет паспорта буровзрывных работ. Расчет сменной производительности комбайна.

Паспорт БВР

Расчет паспорта БВР

7. Расчет количества воздуха ля проветривания выработки и составление паспорта проветривания выработки.

8. Вспомогательные работы, при проведении выработки.

9. Мероприятия по технике безопасности при проведении выработки.

10. Охрана труда и противопожарная защита при проведении выработки.

11. Организация работ при проведении горной выработки. График организации работ. Расчет технико-экономических показателей.

Вывод.

Список литературы.

ВВЕДЕНИЕ

Угольная промышленность России является одной из основных отраслей тяжелой индустрии, в значительной мере определяющей темпы и уровень развития всей хозяйственной деятельности страны. Используемые в данное время природный газ и нефть не могут полностью заменить уголь.

Какие бы реформы не проводились в стране, учитывая все взлеты и падения горного производства, происходит непрерывное совершенствование научно- технического прогресса, как в угольной промышленности, так и в других отраслях. И в этих условиях необходимо знать достижения передового опыта, достоинства и недостатки технологии и средств механизации, так как без этих знаний невозможно совершенствование и создания новых образцов техники и прогрессивной технологии. Это влечет за собой необходимость увеличения добычи угля без увеличения численности работающих, повышения концентрации производства за счет укрепления угольных шахт и увеличения нагрузки на очистной забой путем внедрения новых механизмов для угледобычи и для повышения скорости проведения подготовительных и очистных выработок.

Для улучшения технологии подземной добычи угля, все усилия направлены на совершенствование систем разработки и внедрение комплексной механизации процессов угледобычи и постоянного улучшения форм организации производства.

Путь к этому, используя опыт передовых бригад – внедрения высокопроизводительной техники и технологии на угольных предприятиях, улучшения использования производственных мощностей, что требует дальнейшего улучшения расчетных технико-экономических методов и аналитических решений проектных и производственных задач современной технологии горного производства.

В угледобывающей промышленности России стала явной тенденция стабилизации и роста. Объясняется это как выгодной для угольщиков рыночной конъюнктурой, так и тем, что отрасль оставила позади сложный для себя период реструктуризации.

Осуществляется техническое переоснащение перспективных шахт и разрезов нового технического уровня, при одновременном закрытии особого убыточных и опасных по условиям работы шахт. Рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, перевооружение угольных предприятий на базе новой высокопроизводительной технике, внедрение прогрессивных технологий и способов управления дают возможность резко повысить производительность труда и качество продукции. Развитие электрификации шахт в последние годы характеризуются разработкой и созданием новых видов электрооборудования, как в общепромышленном исполнении, так и взрывозащищенного предназначенного для эксплуатации в подземных выработках. Проводится модернизация серийного рудничного электрооборудования в целях повышения его электробезопасности и надежности. Совершенствование систем электроснабжения осуществляется в направлении повышения пропускной способности их на основе повышения номинального напряжения распределительных и низковольтных сетей, с одновременным увеличением допустимой мощности короткого размыкания в шахтах.

Одного из крупнейших в мире угольных месторождений расположено в Кузнецкой котловине Кемеровской области. Наиболее мощным представителем Кузбасса на угледобывающем помосте России является Междуреченская Акционерная Компания « Распадская». На гиганте угольной индустрии России работают немногим более семи тысяч человек. Жители Междуреченска гордятся долгой и добросовестной работой местного предприятия, шахта «Распадская» на протяжении многих лет известна как рекордсмен по угледобыче не только в пределах нашей страны, но и за рубежом. На сегодняшний день «Распадская» - самая крупная в стране шахта, самостоятельное арендное предприятие.

Таблица- 1. Исходные данные

Параметры	Значения
1. Наименование выработки	Однопутевой квершлаг
2. Срок службы выработки	10
3. Количество угля транспортируемого по выработке т/сутки.	1200
4. Характеристика горных пород:
наименование пород	Обыкновенны песчаник
коэффициент крепости пород	6
мощность пласта угля, м
объемный вес т/м3	2,4
относительная газообильность, м3/т	10
приток воды в м3/час	15
5. Характеристика горных пород кровли:	Обыкновенный песчанник
наименование пород
коэффициент крепости
объемный вес, т/м3	24
6.Количество рельсовых путей в выработке, ширина колеи, мм	1 900
7. Тип электровоза, вагонеток, конвейера.	АМ-8Д УВГ 3,3
8. Необходимая длина выработки, м	1000
9.Глубина от поверхности, на которой проводится выработка, м	200
10. Проектная скорость проведения выработки, м/мес.	90
11. Угол падения пласта , град

1 Горно-геологическая характеристика пересекаемых горных пород

Выработка проводится по породе срок службы выработки–10, обыкновенный песчаник, коэффициент крепости пород – 6, объемный вес пород– 2,4 т / м³, относительная газообильность пород – 10 м/т, приток воды в выработку – 15 м³/час, необходимая длина выработки – 1000 м, глубина от поверхности, на которой проводится выработка – 200м.

2 Выбор и обоснование способа и средств проведения горной выработки

На основании горно-геологических, горнотехнических факторов и скорости проведения выработки выбираем буровзрывной способ проведения выработки.

Выбираем буропогрузочную машину 2ПМБ - 2 .

Таблица 2 – Техническая характеристика 2ПМБ - 2

Параметры	Значения
Производительность, т/мин: По породе крепости до f<16	1,25
Масса, т	10,63
Мощность электродвигателей, кВт:	31
Площадь сечения выработки в свету, м2	>7,7
Угол наклона выработки, градус	<18

3 Выбор и обоснование транспортных средств проведения горной выработки

Откатка грузов по выработке производится аккумуляторным электровозом АМ-8Д. Спуск и подъем материалов производится в вагонетках УВГ-3,3

Таблица 3 – Техническая характеристика электровоза АМ-8Д

Параметры	Значения
Масса сцепная, т	8
Колея, мм	600; 900
Размеры, мм:
Длина	4550
Ширина	1355
Высота	1415
Жесткая база, мм	1200
Часовой режим:
сила тяги, кН	11,5
сила тока, А	113
скорость, км/ч	7,2
Длительный режим:
сила тяги, кН	3,25
сила тока, А	50
скорость, км/ч	12,0
Тип двигателя	ДПТР12

Таблица 4 – Техническая характеристика вагонетки ВГ-2,5

Параметры	Значения
Масса, кг:	1150
Габаритные размеры, мм:	2800х1240х1300
Вместимость кузова, м3:	2,5
Максимальная грузоподъемность, т:	4,5
Жесткая база, мм:	800
Высота оси сцепки от головки рельса, мм:	365
Ширина колеи, мм:	900
Диаметр колеса, мм:	350

4 Выбор формы и расчет размеров сечения горной выработки

4.1 Выбор формы горной выработки

Выбор формы и расчет размеров горной выработки. Форму поперечного сечения выработки принимаем арочную. Сечения горной выработки будет зависит от типа и размеров транспортного оборудования, зазоров между оборудованием

Проведение выработок без крепления осуществляется обычно в скальных породах, крепких песчаниках и известняках. При этом широко применяют сводчатую форму поперечного сечения выработки.

Прямоугольную, трапециевидную и полигональную форму используют преимущественно в горизонтальных выработках с деревянной, металлической, анкерной и сборной железобетонной крепью.

Сводчатую форму поперечного сечения принимают в выработках с арочной металлической или сборной железобетонной крепями. Сводчатую и подковообразную форму поперечного сечения применяют при проведении выработок в неустойчивых породах.

В выработках большой ширины применяют арочную форму.

Размеры поперечного сечения выработки (ширина, высота, диаметр, площадь) зависят от ее назначения, габаритов транспортного и другого оборудования, способа передвижения людей, количества проходящего по выработке воздуха и определяются двумя способами – графическим и аналитическим. Из двух значений площади поперечного сечения, полученных этими способами, применяют большее.

Сущность графического способа состоит в том, что на чертеже в определенном масштабе наносят максимальные размеры принятого транспортного оборудования, размещенного в сечении выработки, зазоры и расстояния между оборудованием и постоянной крепью, предусмотренные ПБ. Затем вокруг размещенного оборудования очерчивают контуры выработки, соответствующей формы сечения и находят площадь и другие размеры выработки в свету.

Для определения размеров поперечного сечения горной выработки в свету графическим способом необходимы следующие исходные данные.

1. Типы и размеры транспортного и другого оборудования; нередко кроме габаритов оборудования необходимо знать и их объемы (емкости). Например, по емкости вагонетки выбирают тип рельса для настилки пути, а по типу рельса устанавливают размеры верхнего строения рельсового пути.

2. Зазоры (между оборудованием, оборудованием и постоянной крепью и др.) и размеры некоторых выработок в свету (минимальная высота выработки, минимальное сечение выработки)