Контроль производительности ускорительного насоса

Произвести контроль производительности ускорительного насоса, для чего выполнить операции:

- ПОДАЧА ВОЗДУХА, установить кранов в соответствии с таблицей 8;

-ЗАПОЛНЕНИЕ РАСХОДОМЕРА, установить положение кранов в соответствии с таблицей 4 и плавно заполнить жидкостью малую трубку 15, следя за тем, чтобы уровень рабочей жидкости не поднялся выше контрольной отметки малой трубки;

-установить положение кранов в режим НАДДУВ РАСХОДОМЕРА, устанавливая положение кранов в соответствии с таблицей 8;

-проконтролировать давление в ресивере 6 по манометру 20 приспособления, если давление будет меньше 0,2 кгс/см² (0,02 МПа), то следует поднять его медленным вращением регулятора давления 10 по часовой стрелке до отметки 0,3 кгс/см² (0,03 МПа);

-выполнить 10 полных ходов дроссельной заслонки карбюратора:

-открытие от 0,2 до 0,3 с;

-пауза от 3 до 5 с;

-закрытие под действие возвратной пружины;

-пауза от 2 до 3 с;

-установить положение кранов в режим ТОПЛИВО НА КАРБЮРАТОР в соответствии с таблицей 8;

-оценить изменение уровня жидкости по шкале малой трубки 15 расходомера. Разница между начальным и конечным уровнем жидкости в расходомере и есть величина производительности ускорительного клапана в см³. Цена одного деления малой трубки расходомера - 2 см³ (2 мл);

-установить краны в положение ПОДАЧА ВОЗДУХА;

-оценить изменение уровня жидкости по шкале расходомера по сравнению с номинальной величиной для данной модели карбюратора (см. приложение А);

-слить жидкость из карбюратора качанием рычага привода дроссельной заслонки или путем переворота карбюратора и слива жидкости в воронку 1;

-установить краны в положение ЗАПРАВКА-СЛИВ, соблюдая очередность переключения кранов.

Проверка пропускной способности жиклеров

Вывернуть из карбюратора жиклеры.

Все работы выполнять на чистом, специально оборудованном верстаке.

Промыть жиклеры от грязи и смолистых отложений в специальном моющем средстве. Для прочистки жиклеров, каналов и отверстий нельзя применять проволоку или какие-либо металлические предметы, а также протирать ватой, ворсистой тканью.

Определить пропускную способность жиклеров, для чего:

• ввернуть жиклер в соответствующий держатель до упора;

• присоединить патрубок подвода рабочей жидкости 32 к держателю в сборе с жиклером и опустить в воронку приспособления;

• установить положение кранов в режим ПОДАЧА ВОЗДУХА;

• выполнить операцию заполнения трубок рабочей жидкостью, для чего перевести положение кранов в режим ЗАПОЛНЕНИЕ РАСХОДОМЕРА и, слегка приоткрывая кран 2 (левый), добиться плавного заполнения расходомера до середины мерной трубки 16;

• выполнить операцию НАДДУВ РАСХОДОМЕРА, соблюдая очередность переключения кранов;

• медленным вращением регулятора давления 10 по часовой стрелке установить давление по манометру 20 0,3 кгс/см² (0,03 МПа);

• установить положение кранов в режим ТОПЛИВО НА КАРБЮРАТОР, соблюдая очередность переключения кранов в соответствии с таблицей 8;

• установить кран 2 (левый) в положение ЗАКРЫТО, когда прекратится резкое падение уровня жидкости в мерной трубке 1.6 расходомера;

• выполнить операции ПОДАЧА ВОЗДУХА, ЗАПОЛНЕНИЕ РАСХОДОМЕРА - до отметки «0» мерной трубки 16, НАДДУВ РАСХОДОМЕРА, устанавливая положение кранов в соответствии с таблицей 8;

• установить давление по манометру 0,3 кгс/см² (0,03 МПа);

• установить положение кранов в режим ТОПЛИВО НА КАРБЮРАТОР с одновременным включением секундомера;

• отключить секундомер по достижении рабочей жидкостью отметки «100» и одновременно установить кран 2 в положение ЗАКРЫТО;

• записать показания секундомера;

• операцию по определению пропускной способности проверяемого жиклера повторить еще два раза, записывая показания секундомера. Полученные 3 результата сложить и сумму поделить на 3, то есть найти среднее арифметическое время протекания жидкости через жиклер. По итоговому числу, пользуясь таблицей 9, определить диаметр жиклера. (В случае отсутствия в таблице числа, равного полученному, следует найти ближайшие два числа - меньшее и большее - и путем интерполяции сделать вывод относительно диаметра жиклера).

Перед проверкой следующего жиклера произвести операции:

• сброс давления в расходном баке 7, для чего кран 4 (правый) перевести в положение ОТКРЫТО (по часовой стрелке) и дождаться полного падения давления, проконтролировав по манометру 20;

• ЗАПРАВКА- СЛИВ, соблюдая очередность переключения кранов согласно таблице 8, дождаться пока уровень жидкости установится между отметками уровнемера 13.

Ход работы:

1 В соответствии с инструктивной картой производим контроль объема топлива в поплавковой камере карбюратора. Результаты проверки заносим в таблицу.

Таблица 10 – Объем топлива в поплавковой камере

Марка карбюратора	Первый замер	Второй замер	Третий замер	Среднее значение	Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010	70	70	65	70	80

Вывод: Объем топлива в поплавковой камере не соответствует норме. Требуется регулировка уровня топлива в поплавковой камере.

2 Производим контроль герметичности топливного клапана и результаты проверки заносим в таблицу

Таблица 11 – Герметичность топливного клапана

Марка	Давление, МПа	Утечка топлива, мл
карбюратора		Первый замер	Второй замер	Третий замер	Среднее значение	Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010	0,3	7	7	8	7	5
	0,29	7	7	7	7	5

Вывод: Герметичность топливного клапана не соответствует норме. Требуется замена топливного клапана.

3 Производим контроль производительности ускорительного насоса. Результаты заносим в таблицу:

Таблица 12 - Производительность ускорительного насоса за 10 ходов

Марка карбюратора	Первый замер	Второй замер	Третий замер	Среднее значение	Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010	12	13	12	12,3	12

Вывод: Производительность ускорительного насоса соответствует норме.

4 Производительная способность топливного жиклера соответствует нормам

Лист