
- •Методические указания по выполнению курсового проектирования
- •1. Общие положения
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Требования к оформлению пояснительной записки
- •Требования к изложению текста кп
- •2.Техническая часть
- •2.1 Расчет исходных данных
- •2.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию (то) и ремонту (р) для птсдМиО
- •2.2.1 Корректирование нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности простоев то и р
- •2.2.2 Количество мотто-часов, отработанных машиной с начала эксплуатации
- •2.2.3 Годовой режим работы птсдМиО
- •2.2.4 Производственная программа в номенклатурном выражении
- •2.2.5 Расчет количества кр для каждой машины
- •2.2.6 Расчет количества тр для каждой машины
- •2.2.7 Расчет количества со для каждой машины в планируемом году.
- •2.2.8 Расчет количества то-2 для каждой машины в планируемом году.
- •2.2.9 Расчет количества то-1 для каждой машины в планируемом году.
- •2.3 Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту птсдм и о управления механизации
- •2.3.1 Расчет годового объема работ по то и р птсдм и о управления механизации
- •2.3.2 Годовой объем работ по техническому обслуживанию птсдм и о управления механизации по местам выполнения
- •2.3.3 Годовой объем работ по ремонту птсдм и о управления механизации
- •2.3.4 Годовой объем дополнительных трудовых затрат
- •2.3.5 Расчет численности производственных рабочих
- •2.2.6 Расчет количества постов в зоне то на см управления механизации
- •2.2.7 Расчет количества передвижных мастерских для то и р машин
- •2.2.8 Расчет и подбор оборудования для то и р машин
- •2.2.9 Расчет площадей зон то и р машин
- •2.З.1 Технологический процесс на проведения то и р в управлении механизации
- •2.3.2 Охрана труда при проведении то и р в управлении механизации
- •2.3.3 Техника безопасности при проведении то и р в управлении механизации
- •2.3.4 Противопожарная защита
- •3.4.3 Охрана окружающей среды.
2.2.8 Расчет и подбор оборудования для то и р машин
Технологическое оборудование, необходимое для выполнения ТО и Р включает в свой состав станки, стенды, приборы, приспособления и тд. Номенклатуру и количество оборудования определяется с учетом необходимости выполнения данного технологического процесса и сравнительной экономической эффективности. При выборе и составлении ведомостей оборудования используют табели оснащения, техническую документацию по ТО и Р машин и их сборочных единиц, каталоги- справочники гаражного и ремонтного оборудования. Технологическое оборудование подразделяется на основное, которое определяется расчетом или подбором, комплектное определяемое по количеству рабочих различных специальностей и подъемно- транспортное определяемое способом производства. В общем виде расчет потребности в станках по трудоемкости выполняемых работ производится по формуле, источник 6.
Т(об)
X(об)= -------------------- (2)
Ф(об)×n(см)×К(об)
Где, X(об)-количество оборудования для рассчитываемого участка, шт;
Т(об)-трудоемкость работ по данному виду работ, смотри в пункте 2.3.3
Ф(об)- эффективный фонд рабочего оборудования в зависимости от оборудования принимается при односменной работе 1940-1990 часов, при двухсменной работе 3820-3940 часов.
n(см)-число рабочих смен в сутки, исходные данные, шт;
К- коэффициент использование оборудования, в соответствии с источником [6] 0,8-0,9.
Расчет количества металлообрабатывающих станков ориентировочно распределяется по видам работ в следующем процентном отношении: -токарные 48%, револьверные- 12%, фрезерные- 12%, строгальные- 5%, шлифовальные- 10%, сверлильные- 5%, заточные-8%.
Количество оборудования для слесарно- механического участка рассчитывается:
X(об)= -------------------- шт;
Аналогично проводится расчет количества станков и для других участков.
Рассчитанное и подобранное оборудование и оснастка оформляется в виде таблицы 11.
Таблица 11- Ведомость технологического оборудования зоны ТО-1.
Наименование оборудования |
Шифр или марка |
Кол-во шт. |
Габаритные размеры |
Ед.оборудования |
Всего |
Примечание |
Шкаф для инструмента Нагнетатель смазки |
GT 2001 НС-250 |
4 2 |
1060×480×775 750×224×870 |
шт. шт. |
4 2 |
|
2.2.9 Расчет площадей зон то и р машин
Площади зон ТО и Р ориентировочно рассчитываются по числу машиномест (постов), находящихся в зоне, с учетом площади, занимаемой машиной в плане и площади рабочих мест, а также в зависимости от расположения постов и наличия поездов.
Площадь рабочего места, организуемых для одного рабочего поста, обычно составляет
40-80 м.кв. (для крупногабаритных машин больше).
Если в зонах ТО и Р предусматривается установка оборудования вне рабочих постов расчет производя по формуле, источник [6]/
Sз=Kз×(Xто×Sм+∑Sоб)
Где, Sз- площадь рассчитываемой зоны, м.кв;
Kз- коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды, источник [6], для зон
ТО и Р принимаем 4,5.
Xто- количество постов в зоне, принимаем по результатам подсчета пункт 2.2.6, шт;
Sм- площадь занимаемая машинами, м.кв;
∑Sоб- площадь занимаемая оборудованием, м.кв;
Окончательно площадь обычно вынуждено корректируют с учётом соблюдения норм типового проектирования, исходя из планировочного решения и сетки колонн. Отступления от принятых расчетных решений допускаются для помещения площадью до 100 м2 : ±20% , а площадью более 100 м2 :± 10%.
Sто-1= м.кв;
Sто-2= м.кв;
Sсо= м.кв;
Принимаем: Sто-1= м.кв;- площадь зоны ТО-1.
Sто-2= м.кв;- площадь зоны ТО-2.
Sсо= м.кв;- площадь зоны СО.