2.2 Контроль размеров

Измерительный инструмент – это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. При выборе измерительного инструмента учитываются формы контроля (сплошной или выборочный масштаб производства, конструктивные характеристики детали, точность её изготовления).

Измерению подвергаются, например, каждая десятая деталь партии и если обнаруживается, отклонение от допустимых погрешностей изготовления то проверяются все следующие детали, в случае если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень, производится контроль металлорежущего оборудования.

2 20 .3 Расчет межоперационных припусков

Расчет межоперационных припусков, для наружных поверхностей, производится опытно статическим методом.

Припуском называется слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

Расчет диаметра шейки вала, до операции обработки вала, производится по формуле

, (27)

где D – диаметр шейки вала до операции обработки, мм;

d_i-1 – диаметр шейки вала после операции обработки, мм;

Z_i – припуск на обработку, мм.

Последовательность расчета межоперационных припусков для шейки вала диаметром 35 k6 следующая:

а) диаметр шейки вала после окончательного обработки

35k6 ;

б) номинальный операционный припуск на диаметр для

окончательной обработки в центрах 0,46 мм;

в) диаметр пальца после чистового точения равен 35,55h12(-0,2);

г) номинальный операционный припуск для чистового точения

0,5 мм;

д) диаметр вала после чернового точения равен 36,05h14 (-0,6);

е) номинальный операционный припуск для чернового точения

4,67 мм;

ж) расчетный диаметр заготовки равен 45,4 мм;

з) по сортаменту диаметр заготовки 45,4h15 (-1,2)

21

Таблица 8 - Расчет межоперационных припусков

Маршрут обработки		Номинальный операционный припуск, мм		Полученный размер с допуском в результате перехода		Квалитет
Ø 35 k6
заготовка				Ø45,4(-1,2)		h15
точение черновое		4,67		Ø36,05(-0,6)		h14
точение чистовое		0,5		Ø35,55(-0,2)		h12
шлифование предварительное		0,5		Ø 35,05(-0,039)		h8
шлифование окончательное	0,05		Ø 35		k6

2.4 Расчет режимов резания

Требуется фрезеровать шпоночный паз на винте шириной 7мм и глубиной 3,3мм, твердость HRC 24, предел прочности 700 МПа.

Выбор фрезы

«Фреза шпоночная Р6М5 D72234-0355» диаметр D равен 7мм, число зубьев Z фрезы равно 2 ГОСТ 9140-78

Глубина резания t определяется по диаметру фрезы и равна 7 мм

Подача на зуб фрезы S определяется по таблице и равна 0,02 мм/зуб

Период стойкости фрезы Т определяется по таблице и равен 30 мин

Определение расчетной скорости резания

, (28)

где Z - число зубьев фрезы;

С_v - коэффициент, характеризующий материал заготовки и

фрезы;

Т - стойкость инструмента, мин ;

S - подача на зуб, мм/зуб;

22

B - ширина фрезерования, мм;

q, y, x, u, m, p - показатели степени;

t - глубина резания, мм;

K_v - общий поправочный коэффициент на изменённые условия

обработки.

Общий поправочный коэффициент

, (29)

где - коэффициент, учитывающий физико-механические

свойства обрабатываемого материала;

- коэффициент, учитывающий инструментальный

материал;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхностного

слоя заготовки.

Определение расчетной частоты вращения шпинделя станка

, (30)

где V - скорость резания, мм/мин;

D - наружный диаметр фрезы, мм.

23

Фактическая частота вращения шпинделя n_ф определяется по паспортным данным станка и равна 800 об/мин

Определение фактической скорости резания

, (31)

где D - наружный диаметр фрезы, мм;

n_ф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин.

Определение минутной подачи

, (32)

где S - подача на зуб, мм/зуб;

Z - число зубьев фрезы;

n_ф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин.

Определение фактической подачи на зуб

, (33)

где Z - число зубьев фрезы;

S_m - минутная подача, мм/мин;

24

n_ф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин.

Определение силы резания при фрезеровании шпоночного паза

Рисунок 3 - Схема составляющих силы резания

, (34)

где C_p - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал

и другие условия;

Z - число зубьев фрезы;

t - глубина резания, мм;

S - подача на зуб, мм/зуб;

B - ширина фрезерования, мм;

q, y, x, u, m, p - показатели степени;

D - наружный диаметр фрезы, мм;

n_ф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;

K_p - общий поправочный коэффициент.

О

25

бщий поправочный коэффициент

, (35)

где K_мр - коэффициент, учитывающий свойства материала

обрабатываемой заготовки;

K_vр - коэффициент, учитывающий скорость резания;

K_р - коэффициент, учитывающий величину переднего угла 

Определение мощности, затрачиваемой на резание

, (36)

где P_z - сила резания, Н;

V_ф - фактическая скорость резания, мм/мин.

Проверяется условие возможности обработки

Необходимо, чтобы

, (37)

, (38)

,

26

.

Условие выполнено для станка 6А56.