1.3 Характеристика заданного типа производства

Тип производства в значительной мере влияет на все технологические решения и уровень применяемости технологической оснастки.

Масса детали m_д равна 4,7 кг, программа выпуска N равна 5000 штук в год.

Таблица 6 - Тип производства

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
1	2	3	4	5	6 12
Продолжение таблицы 6
1	2	3	4	5	6
до 1	до 20	от20 до 2000	от 2000 до 20000	от 2000 до100000	св.1000000
от1,0 до 4,0	« 15	« 15 «1000	« 1000 « 10000	« 10000 « 75000	« 75000
« 4,0 « 10,0	« 10	« 10 « 500	« 500 « 5000	« 5000 « 50000	« 50000
« 10,0 « 20,0	« 7	« 7 « 250	« 250 « 2500	« 2500 « 25000	« 25000
более 20	« 5	« 5 « 120	« 125 « 1200	« 1200 « 15000	«15000

Полученное производство является среднесерийным.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, оснащенные специальными приспособлениями, станки с ЧПУ, специализированные станки предназначены для выполнения типовых операций. Технологическая оснастка также применяется как универсальная, так и специальная. С увеличением серийности производства применяется все больше специальной оснастки, операции выполняются в одну установку с ограниченным числом переходов. При среднесерийном производстве детали запускаются партиями. Размер партии запуска определяеться по формуле (15).

(15)

где n – партия запуска;

N- годовой объем выпуска, шт;

a = 20 – рекомендуемый запас деталей на цеховом складе, шт.

13

1.4 Выбор метода получения заготовки

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали, определяет величину припуска, то есть слоя металла, который должен быть снят при механической обработке.

Заготовками для деталей класса «Вал» наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка.

Расчет размеров заготовки из штамповки.

Величина припуска для заготовки из штамповки определяется по формуле

, (16)

где D – размер, на который рассчитывается припуск, мм;

m – масса штамповки, кг;

К_Т = 1 - коэффициент точности штамповки (штамповка 1-го

класса точная);

К_сл= 1,1 - коэффициент сложности (штамповка средняя).

Объем заготовки определяется по формуле

, (17)

14

где V – объем заготовки, мм^3;

r – радиус шейки, мм;

h – длина шейки, мм.

,

, (18)

Таким образом, определив объем заготовки, вычисляется ее масса по формуле (7)

Определяется коэффициент использования материала по формуле (6)

.

Расчет стоимости заготовки из штамповки.

Определяется стоимость заготовки по формуле

, (19)

где S = 20– стоимость 1кг штамповки, у.е;

К_сл = 11 – коэффициент сложности (поковка имеющая

выступающие части);

15

К_м = 0,9 – коэффициент материала;

К_и = 1 – коэффициент массы материала (до 20кг).

у.е.

Расчет размеров заготовки из проката

Величина припуска для заготовок из проката определяется по формуле

, (20)

где Z_d – припуск на наибольший диаметр детали, мм;

D – наибольший диаметр детали, мм;

L – длина детали, мм;

IT – квалитет размера на диаметр, мм.

Припуск на сторону детали по длине определяется по формуле

, (21)

Длина заготовки определяется по формуле

, (22)

где Z_ld – длина заготовки, мм;

L – длина детали, мм.

.

П

16

ринимается длина заготовки равная 1200 мм.

Диаметр заготовки определяется по формуле

, (23)

Принимается диаметр заготовки из проката равным 61,2 мм.

Объем заготовки определяется по формуле

Таким образом, определив объем заготовки, вычисляется ее масса по формуле (7)

Определяется коэффициент использования материала по формуле (6)

Расчет стоимости заготовки из проката.

Окончательно рациональность метода получения заготовки для данного объема производства устанавливают технико – экономическим расчетом.

Определяется стоимость заготовки по формуле

, (24)

где М_з, М_д – масса заготовки и масса детали, кг;

S = 14,5 – цена 1кг металлопроката (сталь углеродистая) у.е;

S_отх. = 2,0 – стоимость 1кг отходов (стальная стружка ) у.е.

у.е.

17

Определяется годовая экономия металла от выбранного варианта заготовки по формуле

, (25)

где М_з1 и М_з2 – масса заготовок по первому (более металлоемкому)

и второму варианту соответственно, кг;

N – годовой объем выпуска, шт.

кг.

Экономический эффект изготовления заготовки определяется по формуле

, (26)

где С_з2 и С_з1 – стоимость заготовки по первому (более дешевому) и

второму варианту соответственно, у.е;

Э = (153,7 – 141,7) × 2500 = 30000 у.е.

Способом получения заготовки будет являться штамповка, так как этот способ более производительный в серийном производстве. Диаметр заготовки 61,7мм, длина 416 мм.

Рисунок 2

18