- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание назначения детали, ее материала, особые
- •1.2 Анализ детали на технологичность
- •1.3 Характеристика заданного типа производства
- •1.4 Выбор метода получения заготовки
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснования выбранного варианта
- •2.2 Контроль размеров
- •2 20 .3 Расчет межоперационных припусков
- •2.4 Расчет режимов резания
- •2.5 Расчет технической нормы времен
- •Заключение
- •Литература
1 Общая часть
1.1 Описание назначения детали, ее материала, особые
требования по шероховатости и точности
Объектом проектирования технологического процесса является деталь типа «Вал». Вал предназначен для передачи крутящего момента.
Вал изготавливается из материала Сталь 45Х ГОСТ 4543 – 71. Эта сталь конструкционная качественная. Эти стали дешевые, имеют большую прочность, меньшую пластичность, подвергаются нормализации, закалке, улучшению, поверхностной закалке.
Таблица 1 - Механические свойства стали
Предел текучести σт, МПа |
Предел прочности σв, МПа |
Твердость, НB |
Относительное удлинение δ, % |
Содержание углерода, % |
355 |
780 |
229 |
16 |
0,45 |
Вал имеет две шейку диаметром 35-0,002 мм и 20-0,013 мм, имеющие шероховатость 1,25 и 3,2 мкм по параметру Ra. Также вал имеет левую резьбу диаметром 50-0,4 мм шаг резьбы 8мм, имеющую шероховатость 2,5 и 5 мкм по параметру Ra. Еще винт имеет два шпоночных паза шириной 7-0,036 мм.
Если не указан размер квалитетов, то размеры выполняются по следующим предельным отклонениям h14, H14, ± IT 14/2.
Если не указана шероховатость поверхностей, то они выполняются с размером шероховатости 6,3 мкм по параметру Ra. Длина винта 1141 мм, а его наибольший диаметр 50-0,4 мм. Деталь термообработана до твердости HRC 20...24. Имеет допуски на радиальное и торцевое биение 0,02.
1.2 Анализ детали на технологичность
К
5
аждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации автоматизации, применение оптимальных режимов обработки.Определение технологичности конструкции детали количественной оценкой. Общее количество обрабатываемых поверхностей показано на рисунке 1.
Рисунок 1
Коэффициент унификации конструктивных элементов определяется по формуле
,
(1)
где Q у.э. – число унифицированных конструктивных элементов;
Q э. – число конструктивных элементов детали.
Конструктивными элементами детали являются резьбы, элементы крепления, галтели, фаски, проточки, канавки, отверстия, зубья и т.д.
К
6
оэффициент стандартизации конструктивных элементов определяется по формуле
,
(2)
где Q с.э. – число стандартизованных конструктивных элементов;
Q э. – число конструктивных элементов в детали.
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей определяется по формуле
,
(3)
где D о.с. – число поверхностей, обрабатываемых стандартным
путем;
D о.п. – число поверхностей, подвергаемых механической
обработке.
Коэффициент обработки поверхностей определяется по формуле
,
(4)
где D о.п. - число поверхностей, подвергаемых механической обработке;
D п. – общее число поверхностей детали.
7
Коэффициент повторяемости поверхностей определяется по формуле
,
(5)
где D н. – число наименований поверхностей;
D п. – общее число поверхностей детали.
Коэффициент использования материала определяется по формуле
,
(6)
,
(7)
,
(8)
,
(9)
где Мд – масса детали, кг;
Мз – масса заготовки, кг;
Vобщ. – объем заготовки, мм3;
r – радиус шейки, мм;
h – длина шейки, мм.
,
8
,
.
Коэффициент точности обработки определяется по формуле
,
(10)
,
(11)
где Тi – квалитет обработки;
ni – число размеров соответствующего квалитета.
Таблица 2-Значения квалитетов
Параметр |
Значения |
|||
Ti |
k6 |
N9 |
h12 |
h14 |
ni |
4 |
1 |
1 |
11 |
Ti ni |
24 |
9 |
12 |
154 |
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле
,
(12)
9
,
(13)
где Ш ср. – среднее числовое значение параметра шероховатости,
мкм;
Шi. – числовое значение параметра шероховатости
(предпочтительно по параметру Ra), мкм;
ni – число поверхностей с соответствующим числовым значением параметра шероховатости (предпочтительно по параметру Ra).
Таблица 3- Значения шероховатости
Шi,мкм |
2,5 |
1,25 |
3,2 |
1,6 |
6,3 |
ni |
2 |
2 |
3 |
3 |
13 |
Шi ni,мкм |
5 |
2,5 |
9,6 |
4,8 |
81,9 |
Для сравнительной оценки технологичности конструкции деталей обычно используют базовые показатели технологичности, которые необходимо обеспечить в процессе конструкторской и технологической подготовки производства и которые обычно характеризуют современный уровень развития технологии.
Величина базового показателя технологичности оказывает существенное влияние на значение показателей уровня технологичности.
Ф
10
орма представления базовых значений показателей ориентирована на серийное производство, связана с бальной оценкой каждого показателя.Таблица 4 - Базовые значения показателей технологичности
Показатель технологичности |
Базовое значение показателя |
||
2 балла |
3 балла |
4 балла |
|
1 Коэффициент унификации конструктивных элементов, К у.э. |
до 0,10 |
от0,1до 0,2 |
более 0,2 |
2 Коэффициент стандартизации конструктивных элементов, К с.э. |
« 0,10 |
« 0,1 « 0,2 |
« 0,20 |
3 Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей, К с.о.п. |
« 0,60 |
« 0,6 « 0,8 |
« 0,80 |
4 Коэффициент обработки поверхностей, К о.п. |
« 0,30 |
« 0,3 « 0,7 |
« 0,70 |
5 Коэффициент повторяемости поверхностей, К п.п. |
« 0,20 |
« 0,5 « 0,8 |
« 0,80 |
6 Коэффициент использования материала, Ки.м. |
« 0,50 |
« 0,5 « 0,8 |
« 0,80 |
7 Коэффициент точности обработки, К т.ч. |
« 0,85 |
« 0,85 » 0,92 |
« 0,92 |
8 Коэффициент шероховатости поверхности, К ш. |
« 0,60 |
« 0,6 » 0,95 |
« 0,92 |
Для унификации методики определения комплекса количественных показателей технологичности используется бальная методика оценки, рассчитывается комплексный показатель как средняя величина из суммы бальных оценок с учетом коэффициентов весомости каждого частного показателя.
,
(14)
где Бi – числовое значение балла, соответствующее численной величине частного показателя при составлении с базовым значением этого показателя;
n – число показателя технологичности.
О
11
пределив значение комплексного показателя технологичности Бк, дается общая оценка уровня технологичности по количественным показателям. Если Бк ≥ 3, то общая оценка удовлетворительная, если Бк ≤ 3, то – неудовлетворительная.Присваивается каждому найденному коэффициенту бальное значение из таблицы 4 и заносятся эти значения в таблицу 5.
Таблица 5
Название коэффициента |
Ки.м. |
Ку.э. |
Кс.э. |
Кс.о.п. |
Ко.п. |
Кп.п. |
Кт.ч. |
Кш. |
Значение балла |
4 |
4 |
4 |
3 |
2 |
4 |
4 |
3 |
Вычисляется комплексный показатель по формуле (14)
Так как комплексный показатель Бк ≥ 3, оценка технологичности детали типа «Винт» - удовлетворительно. Винт обладает хорошей совокупностью свойств которые обеспечивают изготовление, ремонт, техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии с минимальными затратами труда, материала, средств.
