2. Анализ технологичности.
Крышка подшипника - это деталь тело вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических и конических поверхностей, так же имеются отверстия.
3. Проектирование эскиза наладки на заданную операцию.
На данной схеме показан режущий инструмент в его рабочем положении, а так же деталь с обработанными поверхностями. Инструмент изображается в исходном положении. Размеры расстояний входящих в общую длину рабочего хода берутся исходя из назначенных режимов резания.
4. Анализ исходных данных и выбор оборудования
Исходные данные:
На данной операции просверливается отверстие. Материал заготовки СЧ15 по ГОСТ 1412-85.
Выполняемая операция: Сверление сквозного отверстия.
Приспособление: Заготовка закрепляется в приспособлении кондуктор с пневматическим приводом.
.
Выбор оборудования
В качестве оборудования используется станок Вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом и ЧПУ 2Р135Ф2-1 .
Основные характеристики:
Размеры в мм.
Наибольший условный диаметр сверления ……………………………………….35
Число шпинделей револьверной головки …………………………………………..6
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин …………………………….35,5-1600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м ……………………………...200
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин ………………………………..4
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин ………………………...7
Осевое усилие на шпинделе, Н ………………………………………………..15 000
Наибольшие программируемые перемещения: - ось X ……………………………………………………………………………...630 - ось Y ……………………………………………………………………………...360 - ось Z ……………………………………………………………………………....560
Потребляемая мощность, кВт …………………………………………………….9,8
Масса станка, кг …………………………………………………………………4700
5. Расчет режимов резания
Просверлить отверстие.
1. Определяем глубину резания t.
t=5мм
Диаметр фрезы = 10мм
2. Расчет длины рабочего хода. Lp.x. Lp.x.= Lрез.+y=8+5=13 мм
где:
Lрез. - длина резания(мм)
y - длина, подвод, врезание и перебег инструмента (мм),
(см. приложение 3 стр. 303, Барановский)
3. Назначаем подачи на оборот шпинделя станка S0 в мм/об
S0= 0,3 мм/об (стр. 112)
4. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания
Tp=Tm∙λ Tm= 20
λ=
=
=0,615
;
Tp=20∙0,615=12,3 (мин)
где:
Тm - стойкость минуты машинной работы (мин)
λ - коэффициент времени резания
5. Расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту
а) V=Vтабл ∙K1∙K2∙K3,
где K1 - коэфф., зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - от стойкости инструмента;
K3 - от отношения длины резания к диаметру.
V=66,82∙1,2∙2∙1= 160,36 (м/мин)
б) Расчет числа n станка: (стр. 104, Барановский)
n=
=
=5108,28
в) Уточнение n по паспорту станка. n=5108
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
V=
=160,4
(м/мин)
6.Расчет основного машинного времени обработки tm в мин
tm=
=
=0,008
(мин)
7. Проверочные расчеты.
а) Определение осевой силы резания P0 в кг по нормативам.
P0=Pтабл∙Kр=215∙1=215 кГ. Pтабл = 215 нГ. Kp=1
б)
Определение мощности резания Nрез
в
кВт по нормативам.
Nрез=Nтабл∙Kn∙
=0,8∙1∙
=4,08
кВт
Nтабл=0,8
Kn=1
где:
Nтабл - мощность резания по таблице Kn - коэф., зависящий от обрабатываемого материала
n - число оборотов инструмента в минуту
в) Проверка осевой силы резания по допустимому усилию подачи станка и мощности резания на мощность двигателя.
Nрез≤1,2Nдв ,Nдв = 7,5 кДж
Основные значения рассчитанных параметров сверления приведены в табл. 1.
Таблица №1
№
|
t мм |
Lp.x. мм |
S0 мм/об |
Tp мин |
V м/мин |
n об/мин
|
tm мин
|
P0 кГ
|
Nрез кВт
|
1
|
5
|
13 |
0,3 |
12,3
|
160,36
|
5108
|
0,008
|
215 |
4,08 |