Оглавление:

Введение………………………………………………………………………………… 2

1. Описание конструкции детали и условий работы, характеристики материала детали; необходимые методы термической или химико-термической обработки с результирующими параметрами материала…………………………………………….3

2. Анализ технологичности детали………………………………….…………………. .5

3. Проектирование эскиза наладки на заданную операцию …………….…………… 6

4. Анализ исходных данных выбор оборудования…………………………………… 7

5. Расчет режимов резания …………………………………...…………………………8

6. Проектирование станочного приспособления для заданной операции………. ..11

7. Список литературы…………………………………………………………………...12

Введение.

Технологическая оснастка-это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

К ним относятся станочные, контрольные и сборочные приспособления, а так же приспособления для установки и закрепления инструмента ,схваты промышленных роботов и т.д. От степени использования технологической оснастки зависит экономическая эффективность обработки деталей.

Оснащение станков приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, дает особенно большой эффект в условиях индивидуального и серийного производства, компенсирует отсутствие тех или иных видов оборудования, устраняет излишние передачи деталей от станка к станку, а так же недогрузку отдельных видов станков.

В общей доле технологической оснастки станочные приспособления составляют 80%, так как их используют при выполнении каждой операции для установки и закрепления исходной заготовки .Применение станочных приспособлений позволяет надежно базировать и закреплять обрабатываемую заготовку с сохранением ее жесткости в процессе обработки, стабильно обеспечивать высокое качество получаемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего. Автоматизация и механизации приспособлений повышает производительность и облегчает условия труда рабочего, расширяет технологические возможности используемого оборудования.

1. Описание конструкции детали и условий работы, материал детали с характеристиками

Анализ конструкции детали.

Объектом проектирования тех. процесса является деталь «Крышка подшипника проходная». Деталь имеет правильную геометрическую форму, является симметричной. Значения шероховатостей поверхностей соответствуют классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям. Материал заготовки - серый чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85

Чугун серый - сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита. Крышка подшипника выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.

Характеристики материала детали.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней цилиндров. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 3.5-3,7%, кремния 2-2.4% и марганца до 0.8%. Цена за тонну СЧ составляет от 6000 до 15000 рублей в зависимости от региона.

Материал – Серый чугун СЧ15 ГОСТ 1423-85

Сортамент – Круг (г/катаный) ГОСТ 2590-88

Обработка – Горячая прокатка

Форма – Круг

Химический состав:

Углерод (C) – % 3.5 - 3.7

Кремний (Si) – % 2 - 2.4

Марганец (Mn) – % 0.5 - 0.8

Никель (Ni) – % 3,0...0

Сера (S) – % до   0.15

Фосфор (P) – % до   0.2

Азот (N) – % 008,0...0

Механические свойства:

Плотность 7000 м3/ кг

Относительное сужение % 45

Относительное удлинение после разрыва

Предел прочности мПа 150

Твёрдость по Бриннелю НВ 130 - 241 мПа

Температура ковки С 1100.