
- •1. Исследовательская часть
- •1.1 Характеристика атп
- •1.2 Характеристика цеха топливной аппаратуры
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Расчет годовой производственной программы
- •2.1.1 Выбор исходных данных
- •2.1.2 Корректирование периодичности то и тр
- •2.1.3 Корректирование пробега до то-2 и тр по кратности среднесуточного пробега
- •2.1.4 Корректирование нормы дней простоя в то и ремонте
- •2.1.5 Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
- •2.1.6 Расчет количества то на 1 автомобиль за цикл
- •2.1.7 Коэффициент технической готовности
- •2.1.8 Коэффициент использования автомобилей
- •2.1.9 Годовой пробег
- •2.1.10 Общая годовая трудоемкость тр
- •2.1.11 Годовая трудоемкость работ по топливному участку
- •2.2 Расчет численности производственных рабочих
- •2.3 Подбор технологического оборудования
- •2.4 Расчет производственных площадей
- •3. Организационная часть
- •3.1 Организация атп
- •3.2 Организация производственного процесса ремонта подвижного состава апт на участке
- •3.3 Организация рабочего места
- •4. Техника безопасности и мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •4.1 Техника безопасности при выполнении работ
- •4.2 Производственная санитария
- •4.3 Противопожарные мероприятия
- •4.4 Расчет освещения на участке
- •4.5 Расчет вентиляции
- •4.6 Охрана окружающей среды
САРМАНОВСКИЙ АГРАРНЫЙ КОЛЛЕДЖ
По дисциплине: Эксплуатация машинно-тракторного парка.
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: Технологический расчет участка дизельной топливной аппаратуры для АТП состоящего из 50 единиц автотракторной техники.
Работу выполнил: студент 91 группы
Сахабетдинов М.М
Работу проверил:
Гараев И.Р.
2014 год.
Курсовая работа
Тема: Технологический расчет участка дизельной топливной аппаратуры для АТП состоящего из 50 автомобилей КамАЗ-53215 с фактическим пробегом с начала эксплуатации 165 тыс.км.
Выполнил:
Сахабетдинов М.М.
Преподаватель:
Гараев И.Г.
Сарманово 2014
Содержание
Введение………………………………………………………………………………..3-4
1. Исследовательская часть
1.1 Характеристика АТП…………………………………………………………………5-6
1.2 Характеристика цеха топливной аппаратуры………………………………………...6
2. Расчетная часть
2.1 Расчет годовой производственной программы
2.1.1 Выбор исходных данных………………………………………………………….…7
2.1.2 Корректирование периодичности ТО и ТР…………………………………………8
2.1.3 Корректирование пробега до ТО и ТР…………………………………………..9-10
2.1.4 Корректирование нормы дней простоя в ТО и ремонте………………………....10
2.1.5 Корректирование удельной трудоемкости ТР……………………………...…10-11
2.1.6 Расчет количества ТО на 1 автомобиль за цикл………………………………….11
2.1.7 Коэффициент технической готовности………………………………………..11-12
2.1.8 Коэффициент использования автомобилей……………………………………....12
2.1.9 Годовой пробег………………………………………………………………….12-13
2.1.10 Общая годовая трудоемкость ТР………………………………………...………14
2.1.11 Годовая трудоемкость работ по топливному участку …………………………14
2.2 Расчет численности производственных рабочих……………………………….14-15
2.3 Подбор технологического оборудования…………………………………………..16
2.4 Расчет производственной площади…………………………………………...…….17
3. Организационная часть
3.1 Организация АТП…………………………………………………………………….18
3.2 Организация производственного процесса ремонта подвижного состава АПТ на участке…………………………………………………………………………………19-20
3.3 Организация рабочего места……………………………………………………..20-21
4. Техника безопасности и мероприятия по охране труда и окружающей среды
4.1 Техника безопасности при выполнении работ………………………………..……22
4.2 Производственная санитария………………………………………………….....22-23
4.3 Противопожарные мероприятия…………………………………………………23-24
4.4 Расчет освещения на участке…………………………………………………….…..24
4.5 Расчет вентиляции………………………………………………………………...24-25
4.6 Охрана окружающей среды ………………………………………………………….25
Заключение……………………………………………………………………………26
Список литературы…………………………………………………………………27
Введение
Основной задачей автотранспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей в перевозке и доставке народнохозяйственных грузов на основе повышения качества и мощности работы всей транспортной системы.
Эффективность работы автомобильного транспорта базируется на надежности подвижного состава, которая обеспечивается в процессе его производства, эксплуатации и ремонта, а именно:
- совершенством конструкции и качеством изготовления;
- своевременным и качественным выполнением технического обслуживания и ремонта;
- своевременным обеспечением и использованием нормативных запасов материалов и запасных частей высокого качества и необходимой номенклатуры;
- соблюдением государственных стандартов и правил технической эксплуатации.
Нормативы технического обслуживания и ремонта, учитывающие условия эксплуатации, установлены на основе межотраслевой оценки достигнутого уровня надежности производимого в стране подвижного состава. Организации и предприятия автомобильной и смежных отраслей промышленности:
- проводят единую политику и несут ответственность за технический уровень и качество выпускаемой продукции, за наиболее полное удовлетворение потребностей автомобильного транспорта страны в необходимом подвижном составе, запасных частях, эксплуатационных материалах высокого качества и надежности, требуемого типажа и номенклатуры, приспособленных к различным условиям эксплуатации и в количествах в соответствии с установленными нормативами;
- проводят мероприятия по повышению надежности подвижного состава, снижению трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание и ремонт;
- проводят унификацию подвижного состава с целью сокращения количества технологически совместимых групп на автотранспортных предприятиях;
- в случае необходимости разрабатывают конструкции, изготовляют образцы и организуют промышленное производство нестандартного оборудования, оснастки и специального инструмента для технического обслуживания и ремонта конкретных семейств подвижного состава;
- применяют непосредственное участие в освоении автомобильного транспорта подвижного состава новых моделей путем своевременного обеспечения автотранспортных и авторемонтных предприятий технической документации, образцами нестандартного оборудования, оснастки специального инструмента, запасными частями и эксплуатационными материалами, необходимыми для организации технического обслуживания и ремонта;
- организуют или содействуют организации на промышленной основе капитального ремонта агрегатов и узлов конкретных семейств подвижного состава и восстановление отказавших деталей в качестве товарной продукции;
- осуществляют мероприятия по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов и защите окружающей среды при работе автомобильного транспорта;
- содействуют созданию единой информационной базы на основе опорных автотранспортных и авторемонтных предприятий, необходимой для управления надежностью подвижного состава.
Текущий и капитальный ремонт должен обеспечивать безотказную работу агрегатов, систем и узлов автомобиля в пределах, установленных периодичностью и по воздействиям. В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению, внедрению новых материалов, экономии топливно-энергетических ресурсов, испытаний агрегатов.
В данном курсовом проекте мы исследуем цех топливной аппаратуры для АТП состоящего из 50 автомобилей КамАЗ-53215, производим расчет производственной программы, проводим анализ работ по ТБ и охране труда при ремонте системы питания автомобилей КамАЗ-53215 в условиях АТП.
1. Исследовательская часть
1.1 Характеристика атп
Автотранспортное предприятие находится в г. Набережные челны. Оно состоит из 50 автомобилей марки КамАЗ-53215. Автомобили предназначены для перевозки грузов по городу и району, а так же за его пределы, а так же выполняет частные заказы населения по перевозкам грузов.
Автотранспортное предприятие:
- осуществляет единую политику в области технического обслуживания и ремонта автомобилей;
- обобщает передовой опыт, разрабатывает и широко применяет прогрессивные формы и методы организации, управления и технологии технического обслуживания и ремонта;
- осуществляет бригадную форму организации с оплатой труда по конечному результату с обеспечением персональной ответственности исполнителей за качество выполнения работ и техническое состояние подвижного состава;
- проводит мероприятия и осуществляет контроль за качество выполнения технического обслуживания и ремонта, а так же за выполнением требований безопасности;
- проводит мероприятия по экономному расходованию топливно-энергетических, материальных и трудовых ресурсов;
- принимает меры по рациональному распределению подвижного состава, запасных частей и эксплуатационных материалов;
- осуществляет мероприятия по сокращению тяжелого физического и труда, а также по улучшению условий труда персонала по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава;
- совершенствует организацию и методы подготовки высококвалифицированного персонала служб и подразделений, обеспечивающих исправное состояние и надежность подвижного состава.
В АТП проводятся все виды ТО и ремонта. Имеются основные отделы и службы:
- служба эксплуатации осуществляет оперативное планирование и руководство перевозками, учитывает на основании путевых листов и других документов транспортную работу, выполненную подвижным составом;
- техническая служба обеспечивает готовность автомобилей к работе и поддерживает их постоянную техническую исправность путем своевременного и качественного выполнения всех работ по ТО и ремонту;
- плановый отдел ведет общий учет работы, составляет транспортный финансовый план, являющийся планом всей производственной и финансовой деятельности на год;
- отдел технического снабжения обеспечивает АТП эксплуатационными материалами, запасными частями, инструментами и т.п., обеспечивает учет их расходования, выдачу и хранение;
- административно-хозяйственная служба ведет учет личного состава, дело производства, обеспечивает сохранность и поддержание в хорошем состоянии производственных и служебных помещений.
Руководителем АТП является директор (начальник). Техническое руководство возложено на главного инженера (технического руководителя), который является заместителем директора по технической службе. Заместителем директора по эксплуатации и руководителем этой службы является начальник эксплуатации.
В АТП для обеспечения надлежащей эксплуатации подвижного состава есть гараж-стоянка, помещение для выполнения текущего ремонта и технического обслуживания автомобилей, посты приема и выпуска автомобилей на линию, складские помещения для хранения запчастей и эксплуатационных материалов. Для обеспечения бытовых потребностей рабочих и служащих, создания хороших условий труда имеются: душевые, гардеробные, комнаты приема пищи и отдыха.
В комплекс ремонтных помещений входит проектируемый участок (цех) по ремонту топливной аппаратуры.