
- •Мазмұны
- •Заманауи технология және кристалдағы жүйелердің өндірісі Заманауи микроэлектроникадағы Мур заңы
- •Үис (Үлкен интегралды сұлба, бис) элементті базасының дамуы
- •Кремнийлі технологияның шектелуі
- •Мож (моп) құралдарының шекті параметрлерінің болжамы
- •Өндірістік бағыт (маршрут) және оның микросұлбалар шығарылым көлемімен байланысы
- •Өндірістік байланыстар
- •Тапсырысты микросұлбалар өндірушілерін таңдау
- •Заманауи электроникадағы кристалдағы жүйелер ажж (автоматтандырылған жобалау жүйелері, сапр) дамуы және үис (Үлкен интегралды сұлба: бис) жобалауының әдістемелері
- •Кж үшін технологияларды таңдау
- •Кж жобасын техникалық қамсыздандыруы
- •3. Тапсырысты үис-ларды және кристалдағы жүйелерді жобалау бағыты (маршруты).
- •4. Сигналдардың бұрмалануы және заманауи үис-дағы шулар Кристалдағы жүйелерде сигналдарды тарату шарттары
- •Шулардың, кедергілердің есебі және олардың төмендеуінің әдістері
- •5. Аналогты кф-блоктарының жобалану ерекшеліктері
- •6. Кристаллдағы жүйелерде сигналдардың байланысы және синхронизация
- •7.Verilog-a тілін қолдана отырып аналогты-сандық жүйені модельдеу
- •Verilog-a тілін қолдану аймағы
- •Verilog-a тілінің негізі
- •8. Электростатикалық разрядтардан микорсұлбаны қорғау
- •8.3 Сурет. Үлкен ток пен кернеу режиміндегі диод вас.
- •8.4 Сурет. Үлкен ток пен кернеу режиміндегі диодтың модельі
- •9. Интегралды микросұлбалардың жылулық үрдістері
- •Жылулық режимдерді бақылау
- •10. Кристалдағы жүйелерде кепілдікпен қамтамасыз ету
- •Жарамдылардың шығыс коэффиценті мен пластинадан кристалдар жинау байланысы.
- •12. Электронды техника бұйымдарының бақылауын ұйымдастыру.
- •13. Электронды техника бұйымдарын сынауды ұйымдастыру
- •14. Микросхемалардың конструктивті жүзеге асырылуы
- •15. Дизайн-орталықтарда микросхема әзірлеудің ұйымы
- •16. Электронды техникалық өнімдер өндірісіне дайындық
12. Электронды техника бұйымдарының бақылауын ұйымдастыру.
Бақылау мақсаты
ИЭТ өндірістік бақылауы – жарамсыз бұйым өнімін шығаруға бағытталған технологиялық операциялар кешені. Бақылау екі бағыт бойынша жүргізіледі: өндіріс шартын бақылау және өнідіріс нәтижесін бақылау.
Бақылау қатысушылары
Бақылау екі немесе үш сатыда жүргізіледі. Бақылаудың бірінші сатысы өндірістік бөлімшелердің кәсіпорын қызметкерлерімен барлық партия немесе барлық бұйымдарда орындалады. Екінші саты сапа бақылау қызметі қызметкерлерімен орындалады. Ал үшінші саты – Тапсырыс беруші өкіл қызметінің іріктеме бақылауы. ТӨ мемелекеттік тапсырыс бойынша өнімнің тек өндірісін қадағалайды.
Бақылауды ұйымдастыру
Өндіріс шарттарын бақылаусол цех жұмыскерлерімен қоса, Орталық зауыттық лаборотория қызметкерлерімен негізігі өнідіріс цехтарында жүргізіледі. Бақылау нәтижесі әрбір өндірістік аймақтың арнайы журналдарда көрсетіледі және автоматтандырылған сапаны басқару жүйесімен(АСБЖ) жүргізіледі. Бұл бағытқа пайдаланылатын материалдар бақылауы, өндірістік ғимараттардағы орта бақылауы, электровакуумдық гигиена бақылауы, құралды пайдалану шартын тексеру жатады. Электровакуумды гигиена – өнідірсітк ғимараттардағы және жұмыс ортасындағы тазалықты сақтауға бағытталған шаралар кешені. Мысалы, шылым шегуді мен косметикаға тыйым салу, екі рет киім ауыстыру, жұмыстық зоналарға рұқсатты шектеу, профилактика графигін сақтау, температура, ылғалдылық және ауаның шаңдануын бақылау, ауаның иондау және т.б.
Өндіріс нәтижесін бақылау негізігі өндіріс цехінің жұмыскерлері мен Техникалық бақылау бөлімінің қызметкерлерімен жүргізіледі. ТББ бекеті барлық цехтарда болуы тиіс. Бақылау нәтижесі жолдама қағазға әрбір бұйымдардың партиясына енгізіледі, сонымен қатар, АСБЖ енгізіледі. Пластина өңдеу нәтижесін бақылау тесттік модульдердегі жұмыстық пластиналар сияқты жерсеріктерде де жасауға болады. Жерсеріктер – тек процестерді бақылауға арналған пластиналар. Жалпы партия көлемінен жерсеріктер көлемі 20-25% жетуі мүмкін.Соңғы кездерде бұл операцияларға ластану енгізбеу үшін жұмыстық пластиналардағы бақылау мүлдем жойылған. Өлшеу әдіснамалары, бақыланатын параметрлер нормалары, операциялардың кезектілігі конструктивті құжаттама жинағына кіретін технологиялық карталар мен технологиялық маршрутта көрсетілген. Пластиналарды өңдеуді аяқтағаннан кейін, параметрлерді бақылау әрбір кристалға және ИЭТ әрбір корпусына жүргізіледі.
Бақылау кезеңдері
Материалдар мен жинақтық бұйымдардың кіріс бақылауы ЦЗЛ және құрамдау бөлімімен жүзеге асырылады.
Электровакуумдық гигиена бақылауы мен өндіріс ықпалы ЦЗЛ мен пластина өңдеу цехі жүзеге асырады.
Процестердің операционды бақылауы ТББ мен пластина өңдеу цехі орындайды.
Физикалық құрылымды бақылау тесттік модульдегі барлық өңделген пластиналарда жүргізіледі. Бақылауды пластина өңдеу цехі мен ТББ орындайды.
Статикалық параметрлер мен пластинадағы ИЭТ функциясын бақылау. Сапаны статикалық бақылау. Жарамдылар шығысының төмен пайызы бар барлық пластиналар брак болып танылады. Бақылауды пластина өңдеу цехі мен ТББ орындайды.
Жинақтық операциялар бақылауы түйіндерінің төзімділігі, термоциклдарға беріктік сияқты сыртқы түрге байланысты жүргізіледі. Бақылауды жинақтық цех пен ТББ орындайды.
Корпустағы ИЭТ бақылау – электрлік параметрлерді бақылаудың негізгі кезеңі.
Қызмет атқаруын бақылау катастрофалық тоқтап қалуларды айқандауға мүмкіндік береді.
Статикалық және динамикалық параметрлерді бақылау параметрлік тоқтап қалуларды анықтауға көмектеседі.
Кедергіге қалыпты қарсы тұруды бақылау – максималды жұмыстық жиілікте және қысқа импульсті сигналдар әсері кезінде жүргізілетін қызмет етудің оңайлатылған бақылау түрі.
Электрлік параметрлерін бақылаудың барлық түрі нормаль, максималь және минималь жұмыстық температурасында жүргізіледі. Электрлік параметрлерді бақылау - бұл ең қымбат және бейнетті бақылау түрі. ИЭТ қолдану саласына байланысты өндіруші зауытындағы бақылау көлемі біршама қысқаруы мүмкін. Бұл жағдайдағы бақылау операциялары бұйым қолданылатын аппаратурада орындалады. Электрлік параметрлер бақылауы жеке бақылау цехтарында және ТББ орындалады.
Электрлік термодайындық (ЭТД) – кепілдік бақылауы. ЭТД әдеттегі мерзімі – 168 сағат, яғни 1 апта. Бұл аптада ішінде ИЭТ шекті-рұқсат етілген электрлік және жылулық режимдердерінің ЭТТ арнайы камераларында жұмыс істейді. Дайындықтан кейін электрлік параметрлердің қайта бақылауы жүргізіледі. Жарамдылар шығысының төмен пайызына ие ИЭТ партиялары ЭТД кейін бракталуы тиіс. Бұл бақылау кезеңін сондай-ақ өлшеу цехі және ТББ жүргізеді. Табысты бақылаудан өткен партиялар тапсыру сынақтары үшін ТББ тапсырылады.
Жарнамалау анализі
Жарнамалау анализі сапа бақылау қызметіне кіретін бас тарту анализінің лабороториясымен жүзеге асады. Тоқтату анализінің лабороториясы тек қана қолданушылар бас тартқан бұйымдарды емес, сонымен қатар сынақ пен ЭТД тоқтатуларын зерттейді. Жарнамалау анализі ИЭТ жеке партиясының шығарылымына ешқандай зиянын келтірмейді. Анализ өнімнің сапасын басқаруға және бақылау сенімділігіне қажет. Жарнамалау қорытындысына сай іс шара жоспары құрылады.
Бақылауды ұйымдастыру үшін құжаттама.
Бақылауды ұйымдастыру үшін құжаттама ИЭТ жобалау процесінде және оны өндіріске дайындауда жетілдіріледі. Негізгі құжат – бұл ИЭТ техникалық пайдалану шарты . ТУ құрамына шекті-рұқсат етілетін кесте және шекаралық режим, сонымен қатар электрлік параметрлердің норма кестесі (ЭПНК) кіреді. Электрлік параметрлерді өлшеу кесте негізінде ұйымдастырылады. Конструкторлық құжаттама жинағына жеке бөлімі болып, ИЭТ параметрлерін бақылау әдіснамасы кіреді.
Электрлік параметрлер режимді және өлшенетін болып бөлінеді. Біріншіге шекті-рұқсат етілген және шекаралық режимдер кестесіне, ал екіншісіне ЭНПК тұжырымдалған. Бұйымдар ЭПНК нормасы шамасында кез келген шекті-рұқсат етілген режим комбинациясының жұмысқа қабілеттілігін және өлшенетін параметрлердің мәнін сақтаулары қажет. Шекаралық режимнің кез келген комбинациясында бұйымдар істен шықпаулары тиіс.
Жеке бөлімді конструктивті құжаттама жинағына ИЭТ параметрін бақылау әдіснамалары кіреді. Әдіснамалардың құрылуының жалпы принципі мынадай, цехтік жағдайдағы бақылау ТББ бақылауға қарағанда өте қатаң нормаларда жүргізіледі. Бұл өлшенетін құрал-жабдықтың сипаттамалар шашылуы қайта бақылау нәтижесіне әсерін тигізбесі үшін жасалады. Бракты өткізіп алғаннан гөрі, жарамды бұйымды бракка шығарған тиімді. Дәл керек ЭНПК-да түрлі кезеңдерде бақыланатын электрлік параметрлердің нормалары орнатылған.
Бақылау әдіснамасы цехтік жағдайдағы режимді және өлшенетін параметрлердің барлық мүмкін болатын комбинацияларын тексермеуге жол береді. Егер эксперименталды және есептік жолмен сыни режимнің барын көрсетуге мүмкіндік болса, онда бұл режимдерді тек бақылаумен ғана шектеуге болады. Мысалы, тұтынатын максималды ток әдетте қорек көзінің жоғары кернеуі мен минималды жұмыстық температуракезінде өлшенеді, ал тез әсер еткіштің сыни параметрлері қорек көзінің төмен кернеуі мен максималды жұмыстық температура кезінде анықталады. Эксперименталды зерттеулермен расталған бақыланбайтын параметрлер бұйымның конструкциясы мен технологиясымен қамтамасыз етіледі. Бақылау бағдарламасын қысқарту бұйымның өзіндік құнын төмендетеді.
Бақылау карталары нақты жұмыс орнындағы операцияны орындаудың барлық процедураларын жеке сипаттайды. Бақылау карталары технологиялық құжаттама жинағына кіреді. Заманауи өндірісте технологиялық және бақылау карталарына қосымша ретінде видеоматериалдар қолданылады.
Заманауи өнідірістің ұйымдық құрылымы, оның қызмет етуінің нәтижесі нақты орындаушылар шеберлігіне байланысты болмауын көздейді.