1. Расчет потребного количества оборудования и его характеристика

Процент трудоемкости заданной программы:

(1)

где: Т_шк—сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям техпроцесса;

N_дет—заданная программа деталей, шт;

Станкоемкость на заданную программу:

(2)

=

=

=

=

(3)

где Т_дет—станкоемкость на заданную программу:

часов;

часов;

часов;

часов.

Общая трудоемкость (станкоемкость) работ, час:

(4)

А)

Б)

В)

Г)

(5)

где: Т_о—общая трудоемкость (станкоемкость) работ, час;

Ф_д — действительный годовой фонд времени станка;

К_н – коэффициент выполнения норм(1,1…1,3 для станков с ЧПУ и автоматов К_н=1).

А)

Б)

В)

Г)

Приведенная программа (N_пр) рассчитывается исходя из пропорции:

N_дет - Р_тр

N_пр – 100%

, (6)

= 344828.

Коэффициент загрузки оборудования:

: С_п—принятое количество станков;

Средний коэффициент загрузки оборудования участка;

∑С_р—сумма рассчитанного по формуле оборудования;

∑С_{п ----} сумма принятого количества оборудования.

Ведомость расчета потребного количества оборудования

Таблица 1

Показатели	Модель станка
	5А312	1П365	2Н135	3Б722
1.Станкоемкость на программу (Тдет)	3208	2000	1125	917
2.Станкоемкость прочих деталей (Тпр)	41040	25586	14392	11731
3.Общая станкоемкость (То)	44248	27586	15517	12648
4.Действительный готовый фонд времени (Фо)	3660
5.Коэфициент выполнения норм (КН)	1,2
6.Расчетное количество станков (Ср)	10,1	6,3	3,5	2,9
7.Принятое количество станков (Сп)	10	6	4	3
8. Коэффициент загрузки оборудования (Кз)	1,01	1,05	0,88	0,97
9.Среднйй коэффициент загрузки оборудования (Кзер)	0,99
10. Мощность, кВт одного станка	7,75	3,0	7,5	1,1

1.2Расчет потребного количества работающих на участке

Количество основных станочников рассчитывается по каждой профессии, исходя из трудоемкости работ.

(7)

где Т_о—общая трудоемкость (станкоемкость) (см. таблицу №1);

Ф_д—действительный годовой фонд рабочего времени работы, час Ф_д = 1830 … 1840часов;

К_н—коэффициент выполнения норм(1…1,3);

С_м—количество станков, обслуживающих одним рабочим.

Таблицу 2 – Ведомость расчета основных (производственных) рабочих

Показатели	Модели станков
	5А312	1П365	2Н135	3Б722
Общая трудоемкость, То (см. таблицу №1)	44248	27586	15517	12648
Действительный годовой фонд времени, Фд	3660
Коэффициент выполнения норм, Кн	1,2
Коэффициент многостаночного обслуживания	1
Расчетное количество рабочих	10,1	6,3	3,5	2,9
Принятое количество рабочих	10	6	4	3
Всего:	23

Таблица 3 – Ведомость среднего разряда производственных рабочих

Наименование профессии	количество	Разряд
		I	II	III	IV	V	VI
Фрезеровщик	10				10
Токарь	6				6
Сверловщик	4			4
шлифовщик	3			3
ИТОГО:	23			7	16
Общее количество человеко-разрядов	85			21	64
Средний разряд	3,7

Количество наладчиков по каждому типу станков:

(8)

где: С_п – принятое количества станков;

К_см – коэффициент сменности (К_см= 2)

Н_обс – норма обслуживания одним наладчиков в смену в смену

( приложение№2)

Количество дежурных слесарей для межремонтного обслуживания(10% от числа рабочих):

(9)

Численность контролеров БТК транспортных рабочих определяется:

(10)

где:

Н_обс--- норма обслуживания на одного человека (приложение №4)

Численность электромонтёров определяется:

, (11)

∑N_уст—суммарная мощность, установленных электродвигателей;

Н_обс--- норма обслуживания кВт на 1 электромонтера (приложение 3).

Таблица 4 – Численность рабочих на участке

Наименование профессии	Кол-во	Разряд
Наладчики	7	4
Слесари	2	3
Контролеры	1	4
Электромонтеры	1	3
Итого:	11

Таблица 5 – Свободная ведомость руководителей и специалистов

Наименование должности	Кол-во	Оклад, тыс.руб.
Сменный мастер	1	6000
Итого:	1

Таблица 6 – Свободная ведомость работников участка

Категории работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие	23	66%
Вспомогательные рабочие	11	31%
Руководители, специалисты	1	3%
Итого:	35	100%