
- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •2. Методические рекомендации по разработке отдельных разделов курсовой
- •Введение
- •2. Методические рекомендации по разработке отдельных разделов курсовой работы
- •2.1. Введение
- •2.2. Расчетно-технологическая часть
- •2.2.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •Пример выбора списочного состава и установки числа технологически совместимых групп Форма 2. Списочный состав парка по маркам (моделям) автомобилей и технологически совместимым группам
- •Форма 3. Списочный состав прицепов и полуприцепов
- •2.2.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •2.2.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •Форма 4. Корректирование пробегов до то-1, то-2 и кр для трех групп автомобилей
- •2.2.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы
- •Форма 5. Корректирование нормативов трудоемкости то и тр для автомобилей
- •2.2.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •Форма 6. Корректирование нормативов трудоемкости
- •2.2.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •2.2.2.5. Определение средней трудоемкости единицы
- •Форма 8. Трудоемкость единицы то и тр на 1000 км для автомобилей и автопоездов, составляющих одну группу подвижного состава
- •2.2.2.6. Определение годового пробега парка
- •2.2.2.7. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •2.2.2.8. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •2.2.2.9. Определение трудоемкости технических воздействий
- •По видам работ (по онтп -01-86).%
- •2.2.2.10. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •Некоторые особенности расчета числа рабочих для зон внешнего ухода
- •2.3.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •2.3.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •Организация и содержание уборочно-моечных работ ео
- •2.3.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •Примерное распределение работ по постам линии, изображенной на рис. 3.3
- •2.3.2. Расчет количества рабочих постов
- •(По онтп-01-86)
- •2.3.3. Подбор технологического оборудования
- •Форма 15. Технологическое оборудование_______________________________
- •2.3.4. Расчет производственных площадей
- •Планировочное решение
- •Список использованной литературы:
- •Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Павловский сельскохозяйственный колледж» курсовая работа
- •Содержание
- •Раздел 1. Расчетно – технологическая часть…………………………4
- •Раздел 2. Организационная часть……………………………………22
Форма 4. Корректирование пробегов до то-1, то-2 и кр для трех групп автомобилей
Модель основного автомобиля группы |
Вид пробега |
Обозначение |
Пробег, км |
|||
нормативный |
откорректи-рованный |
принятый к расчету |
||||
ЗИЛ 431410 |
Среднесуточный |
lcc |
|
|
143 |
|
До ТО-1 |
L1 |
3000 |
2400 |
143-17
= 2431,00
|
||
До ТО-2 |
L2 |
12 000 |
9600 |
2431 • 4 = 9724 9700 |
||
До 1-го КР |
(Lкр) |
300 000 |
240 000 |
211200 |
||
КамАз 5320
|
Среднесуточный |
lcc |
|
|
143 |
|
До ТО-1 |
L1 |
3000 |
2400 |
143-17 = 2431,00 2400 |
||
До ТО-2 |
L2 |
12 000 |
9600 |
2431 • 4 = 9724 9700 |
||
До 1-го КР |
(Lкр) |
300 000 |
240 000 |
211 200 |
||
Продолжение формы 4 |
||||||
Модель основного автомобиля группы |
Вид пробега |
Обозначение |
Пробег, км |
|||
нормативный |
откоррект-ированный |
принятый к расчету |
||||
МАЗ 54331 |
Среднесуточный |
lcc |
|
|
143 |
|
До ТО-1 |
L1 |
3000 |
2400 |
143 -17 = 2431,00 2400 |
||
До ТО-2 |
L2 |
12 000 |
9600 |
2431 • 4 = 9724 9700 |
||
До 1-го КР |
(Lкр) |
300 000 |
240 000 |
211200 |
||
ГАЗ 5312 |
Среднесуточный |
lcc |
|
|
143 |
|
До ТО-1 |
L1 |
3000 |
2400 |
143-17 = 2431,00 2400 |
||
До ТО-2 |
L2 |
12 000 |
9600 |
2431 • 4 = 9724 9700 |
||
До 1-го КР |
(Lкр) |
250 000 |
160 000 |
160 000 |
2.2.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы
ТО и ТР на 1000 км
Для автомобиля, работающего без прицепа или полуприцепа, расчетная трудоемкость одного обслуживания (в дальнейшем — единицы ТО) данного вида (ti — в общем выражении, tE0; t1; t2- конкретно для ЕО, ТО-1 соответственно) определится из выражения
(2.6)
где
-нормативная
трудоемкость единицы ТО базовой модели
автомобиля (см. табл. 2.1 [7]), чел.-ч; Кто
= К2К5
— результирующий коэффициент
корректирования трудоемкости ТО для
автомобиля; К2К5
— коэффициенты корректирования (см.
табл. 2.4.)
Расчетная трудоемкость ТР на 1000 км пробега:
(2.7)
где
-
нормативная трудоемкость ТР на 1000 км
пробега базовой модели автомобиля
(табл. 2.1.), чел.-ч;
Ктр = К1К2К3К4К5 — результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля; К1—К5 — коэффициенты корректирования (см. табл. 2.4.).
При выборе значения коэффициента К4 определяют долю (X) среднего фактического пробега группы автомобилей с начала эксплуатации от средней нормы пробега до КР данной группы автомобилей из отношения
Х= Lф.ср/Lкр.ср (Lкр). (2.8)
Затем по промежуточному значению X принимают (из табл. 2.4. [7]) коэффициент К4.
Например, для группы автомобилей, приведенных к основному автомобилю ЗИЛ, Lф.ср = 203,4 тыс. км (см. форму 2), а Lкр = 240 тыc. км (там же), тогда Х=203,4/240 = 0,85, следовательно, в интервале пробегов 0,75—1,00 К4 = 1,2.
Расчёт произвести для каждого автомобиля.
Для иностранных марок автомобилей нормативная трудоемкость приводится к подобным маркам отечественного производства.
Для наглядности исходные данные, расчетные коэффициенты и результаты корректирования трудоемкости ТО и ТР на 1000 км для автомобилей сведены в таблицу по форме 5.