
- •3. Разработка эскизного проекта
- •4. Разработка технического проекта
- •4.1 Установление параметров проекта исходного для оптимизации
- •4.1.1 Основные размеры
- •Сердечник ротора
- •Сердечник полюса и полюсный наконечник
- •4.2.1 Зубцовая зона и обмотка статора
- •4.1.3 Зубцово-пазовая геометрия и укладка проводников в пазы статора Воздушный зазор
- •Зубцы статора
- •4.1.6 Активное и индуктивное сопротивления статора
- •4.1.7 Эдс обмотки статора в номинальном режиме Сопротивление обмотки статора для установившегося режима.
- •Сопротивления обмотки возбуждения
- •Сопротивление демпферной обмотки
- •4.1.8 Расчет магнитной цепи Параметры магнитной цепи
- •Характеристики намагничивания
- •Расчет магнитной цепи при нагрузке
- •Определение размеров магнитопровода
- •Выбор размеров пластин пакетов стержня
- •Расчет сечения ярма
- •4.1.9 Потери и кпд Расчет потерь тока холостого хода
- •Расчет потерь короткого замыкания
- •Расчет напряжения короткого замыкания
- •Расчет изменения напряжения
- •Расчет коэффициента полезного действия
- •4.1.10 Проверка теплового режима Характеристика тепловых потерь
- •Расчет перегрева обмотки низкого напряжения
- •Расчет перегрева масла
- •4.1.11 Проверка результатов «ручного» электромагнитного расчета на эвм
- •4.1.12 Проверка механической прочности отдельных деталей и узлов
- •4.2 Оптимизация проекта на эвм Модель - некоторый объект, с помощью которого исследуются свойства оригинала и находящегося во взаимозначном соответствии с ним и более доступном для изучения.
- •4.3.1 Отличие рабочих свойств и параметров оптимального проекта Характеристики машин. Изменение напряжения генератора при неизменных значениях тока возбуждения
- •Тепловые характеристики обмотки статора. Потери в основной и дополнительной обмотках статора
- •Тепловые характеристики обмотки возбуждения. Условная поверхность охлаждения однослойных катушек обмотки из неизолированных проводов, намотанных на ребро
- •Вентиляционные характеристики. Принята радиальная система вентиляции. Необходимый расход воздуха у машины
- •Масса. Масса стали сердечника
- •Динамический момент инерции ротора. Радиус инерции полюсов с катушками
- •4.3 Оценка экономической эффективности
- •4.3.1 Экономическая целесообразность разработки и внедрения проектируемого генератора
- •.3.2 Виды ремонтов
- •4.3.3 Текущий ремонт
- •4.3.4 График технического обслуживания и текущего ремонта
- •4.3.5 Расчет численности ремонтных рабочих
- •4.3.6 Экономическая целесообразность разработки и эксплуатации электродвигателя
- •4.3.7 Расчет себестоимости электрогенератора
- •4.3.8 Расчет годового экономического эффекта от изготовления генератора
- •4.3.9 Вывод
- •4.4 Охрана труда и техника безопасности при изготовлении и эксплуатации объекта проектирования
- •4.4.1 Задачи охраны труда при производстве генераторов
- •4.4.2 Требования к инструменту
- •.4.3 Требование безопасности к подъемно-транспортным устройствам
- •4.4.4 Требование к электро- и пневмо инструменту
- •4.4.5 Электросварочные работы
- •4.4.6 Газоплавочные работы
- •4.4.7 Требование тб к противопожарной безопасности
- •4.4.8 Расчет защитного заземления для механосборочного участка
- •4.5 Пуск и защита электромеханического преобразователя при работе с сетью
4.3.5 Расчет численности ремонтных рабочих
Рассчитываем численность ремонтных рабочих на два года по следующей формуле:
, (311)
где
- трудоемкость ремонтов (общая);
Fэф - эффективный фонд времени одного рабочего в год;
Kвн - коэффициент выполнения норм.
В итоге получаем, что для ремонта в течении года 500 подобных генераторов потребуется один ремонтный рабочий.
4.3.6 Экономическая целесообразность разработки и эксплуатации электродвигателя
Анализируя справочники и каталоги по выпускаемым нашей промышленностью синхронным генераторам, можно сделать вывод, что в настоящее время в выпускаемых генераторах, как правило, используются двухслойные обмотки.
Для того, чтобы показать экономическую целесообразность применения одной обмотки в генераторах с соотношением чисел пар полюсов 4:1 на обеих частотах вращения, считаем, что базовый генератор аналогичен проектируемому генератору по массогабаритным показателям. Количество меди и изоляционных материалов в базовом электрогенераторе и в проектируемом одинаковое.
4.3.7 Расчет себестоимости электрогенератора
Для расчета себестоимости проектируемого генератора необходимо определить материальные затраты (таблица 5) и затраты на заработную плату основным производственным рабочим (таблица 6).
Расчет себестоимости проекта и цены для проектируемого генератора представлены в таблице 7.
Таблица 5 - Расчет материальных затрат проектируемого генератора
Наименование |
ед. изм. |
Кол-во, масса |
Цена за ед., руб. |
Сумма, руб. |
Сталь электротехническая 2013 |
кг |
4.047 |
50 |
200.85 |
Медь обмоточная |
кг |
0.98 |
105 |
102.9 |
Алюминий |
кг |
1.08 |
47 |
50.7 |
Подшипниковый щит |
шт. |
2 |
20 |
40 |
Подшипники |
шт. |
2 |
30 |
60 |
Сталь 45 |
кг |
6.55 |
12 |
76.6 |
Прочее |
- |
|
|
50 |
Транспортные расходы на доставку |
- |
|
|
34.863 |
Итого |
- |
|
|
615.91 |
Таблица 6 - Расчет трудовых затрат проектируемого генератора
Вид работ |
Разряд |
Часовой тариф, руб./час |
Трудоемкость, Норма/час |
Прямая заработная плата, руб. |
Доплата (30%) |
Основная з/п |
Дополнительная заработная плата |
Фонд оплаты труда |
|||||||||
Токарные |
6 |
34,6 |
0,6 |
20,76 |
6.228 |
26.988 |
2.6988 |
29.686 |
|||||||||
Обмоточные |
4 |
28,1 |
0,4 |
11,24 |
3.372 |
14.612 |
1.4612 |
16.073 |
|||||||||
Фрезерные |
6 |
34,6 |
0,4 |
13,84 |
4.152 |
17.992 |
1.7992 |
19.7912 |
|||||||||
Штамповочные |
4 |
28,1 |
1 |
28,1 |
8.43 |
36.53 |
3.653 |
40.183 |
|||||||||
Шлифовальные |
6 |
34,6 |
0,4 |
13,84 |
4.152 |
17.992 |
1.7992 |
19.791 |
|||||||||
Сборочные |
5 |
31,2 |
0,3 |
9,36 |
2.808 |
12.168 |
1.2168 |
13.384 |
|||||||||
Электромонтажные |
3 |
26,8 |
0,6 |
16,08 |
4.824 |
20.904 |
2.0904 |
22.994 |
|||||||||
Итого |
|
147.186 |
14.7186 |
161.9 |
|
|
|
|
|
Таблица 7 - Расчет отпускной цены проектируемого генератора
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Материальные затраты |
581.05 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
147.186 |
Дополнительная заработная плата |
14.7186 |
Страховые взносы |
42.095 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования |
169.83 |
Цеховые расходы |
257.575 |
Общезаводские расходы |
176.62 |
Производственная себестоимость |
1389.074 |
Внепроизводственные расходы |
41.672 |
Полная себестоимость |
1430.75 |
Прибыль |
357.68 |
Проект оптовой цены |
1788.44 |
НДС |
321.92 |
Отпускная цена |
2110.36 |
. Материальные затраты - это основные материалы (за вычетом отходов), покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов 6 % от приобретаемой стоимости).
. Дополнительная заработная плата берется в пределах 10 % от основной заработной платы производственных рабочих.
. Фонд оплаты труда представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы.
. Страховые взносы - отчисления на социальные нужды. Представляет собой форму перераспределения национального дохода на финансирование общественных потребностей. Принимаем 26 % от ФОТ (фонд оплаты труда) по рекомендации.
5. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования принимаем 125% от основных заработной платы производственных рабочих.
. Цеховые расходы принимаем 175 % от основной заработной платы производственных рабочих.
. Общезаводские расходы принимаем 120 % от основной заработной платы производственных рабочих.
8. Внепроизводственные расходы - затраты связанные с реализацией продукции. Принимаем 3 % от ППС (полная производственная себестоимость) по рекомендации.
. Прибыль принимаем 25 % от полной себестоимости.