Тема 14. Метрологическое обеспечение технологического оборудования

Организация метрологического надзора за средствами измерений

Система метрологического надзора по ГОСТ 8.002-86 и ГОСТ 8.513-84 включает комплекс правил, по­ложений и требований технического, экономического и правового характера, определяющих организацию и порядок проведения ра­бот по поверке СИ, метрологической ревизии и метрологической экспертизе. Цель метрологического надзора — обеспечение единст­ва и достоверности измерений в отрасли, постоянное совершенст­вование парка СИ и поддержание их в постоянной готовности к выполнению измерений. Эти же цели стоят при проведении госу­дарственных испытаний СИ, метрологической аттестации нестандартизованных СИ и ремонта СИ. Важным элементом в системе метрологического надзора является организация учета, хранения, ремонта и движения СИ в эксплуатации. Причем периодическая поверка и ремонт СИ образуют подсистему их метрологического об­служивания.

Изложенные функции метрологического надзора осуществляют Государственный надзор (Госнадзор) и ведомственный контроль за состоянием измерений и испытаний. Госнадзор — это выборочный конт­роль, проводимый Госстандартом, его республиканскими Управле­ниями, Центрами стандартизации и метрологии или лаборатория­ми Госнадзора.

Основной же формой надзора на предприятиях автомобильного транспорта является ведомственный контроль, проводимый с целью обеспечения единства и достоверности измерений в отрасли, а так­же повышения ответственности должностных лиц и организаций за соблюдение метрологических правил, требований и норм. . В отрасли автомобильного транспорта ведомственный контроль осуществляют службы стандартизации и метрологии при территориальных объединениях (например, «Башавтотранса»)

Кроме этого все предприятия могут быть под­вергнуты ведомственному контролю со стороны головных организа­ций метрологической службы.

Должностные лица, осуществляющие ведомственный контроль, имеют право проверить на предприятии все документы и мероприя­тия, связанные с обеспечением единства измерений, состоянием ис­пытательной техники и технологического оборудования. При необ­ходимости они могут ставить вопрос перед руководством любого уровня (от предприятия до министерства) о применении мер дис­циплинарной ответственности в отношении лиц, виновных в нару­шении правил и норм МО. Сроки подготовки, порядок осуществле­ния ведомственного контроля и формы отчетности конкретизирова­ны в РД 200-РСФСР-15-0027—83. В любых случаях все расходы по организации и проведению различных видов метрологического над­зора несут предприятия, эксплуатирующие СИ, а ответственность за надлежащее состояние измерений и испытаний — руководитель этих предприятий.

Порядок проведения поверок средств измерений. Поверке подлежат все СИ предприятия, находящиеся в эксплуатации, на хранении, выпускаемые из производства и ремонта. Поскольку поверка производится с целью оценки погрешности, то эта опера­ция по существу является одним из звеньев передачи размера еди­ницы от эталона до рабочего СИ. Поверка СИ предусматривает: соблюдение условий их эксплуатации; внешний осмотр; опробова­ние работоспособности; подготовительные работы и определение метрологических характеристик поверяемого СИ.

Соблюдение условий эксплуатации заключается в том, что по­верка СИ должна производиться при нормальных условиях, в ка­честве которых приняты: температура окружающего воздуха 20±5°С; атмосферное давление 750±30 мм рт. ст.; относительная влажность воздуха 65± 15%; напряжение сети переменного тока 220±4,4 В частотой 50±0,5 Гц.

Подготовительные работы предусматривают: установку средств поверки так, чтобы они не нагревались от внешних источников теп­ла, не испытывали вибраций, толчков и ударов; подведение зазем­лений как к средствам проверки, так и к поверяемым приборам (если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации); прогрев средств в течение необходимого времени (если это предусмотрено технической документацией); оснащение всем необходимым допол­нительным оборудованием, приборами и инструментом.

Внешним осмотром устанавливают: наличие комплекта всей не­обходимой документации; отсутствие механических повреждений или неисправностей регулировочных и соединительных элементов, отсчетных шкал, переключателей и других устройств, влияющих на эксплуатационные показатели.

Опробование работоспособности поверяемых средств заключа­ется в оценке: возможности установки на нуль всех приборов с по­мощью механических корректоров или ручек электрической уста­новки нуля; легкости и плавности перемещения ручек настройки; возможности управления прибором в заданных пределах; четкости фиксации переключателей; совпадения указателей с соответствую­щими отметками на шкалах. Как правило, опробование работоспо­собности проводится в соответствии с инструкцией по эксплуата­ции поверяемого средства.