
- •1 Расчетно-конструкторская часть
- •2.1 Описание работы схемы.
- •2.4. Описание конструкции
- •2.5. Техническое обслуживание
- •2.6. Ремонт прибора.
- •3.Поверка прибора
- •3.1.Операция и средства поверки
- •3.2. Указание мер безопасности
- •3.3. Подготовка к работе
- •3.4. Общие указания по эксплуатации
- •4.Техника Безопасности.
2.4. Описание конструкции
Описание конструкции ведется в соответствии с СКРП.687242.008СБ. Устройство собрано на макетной плате (ПП) с двухстронней печатью. Плата выполнена из стеклотекстолита СФ-1-50-1,5 по условиям ГОСТ10316-78 с толщиной фольги 50 мкм.
Группа жесткости платы 2 – это значит, что печатная плата может экс-плуатироваться в интервале температур от минус 25 °С до плюс 55 °С с относительной влажностью до 76 % и атмосферным давлением 760 мм рт.ст.
Класс точности платы – 1. Это значит, что плотность монтажа повышенная. Минимальная ширина проводника не должна быть меньше 0,5 мм. Минимальное расстояние между контактными площадками и печатными проводниками не должно быть меньше 0,125 мм. Расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки должно быть не менее
0,35 мм. Отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы 0,4. Максимальное отклонение между центрами отверстий ± 0,1 мм.
Печатная плата изготовлена промышленно-химическим методом, т.е. химическим способом, т.к. такой способ изготовления позволяет добиваться высокой точности травления поверхностного слоя ПП. Однако такой способ имеет также и недостатки: процесс изготовления ПП длительный и на заготовку воздействуют химические реагенты и влага.
Токопроводящий рисунок плат выполнен пайкой тонким проводом между контактных площадок.
Варианты установки деталей на платах стандартные.
2.5. Техническое обслуживание
Осмотр внутреннего и внешнего состояния Монтажа и узлов прибора производиться после истечения гарантийного срока один раз в два года.
Проверяются крепления узлов, состояние паек, контактов, качество работы кнопок и переменного резистора удаляется пыль и коррозия.
Прядок проведения профилактических работ;
• снять крышку и струей сжатого воздуха или мягкой кисточкой удалить пыль.
• Освободить от крепления и вынуть печатные платы.
• Промыть спиртом контакты печатных плат.
• Поставить на место и закройте крышку прибора.
2.6. Ремонт прибора.
1. Выход из строя стабилизатор напряжения. При ремонте заменяется аналогичным. Диагностика: не включается, не загорается дисплей.
2. выход из строя микросхемы LM31. При ремонте заменяется аналогичным. Диагностика: не производиться измерения, не показывает эталонную чистоту.
3. Разрушение печатных проводников. Диагностика: выявляется внешним осмотром.
3.Поверка прибора
Первичная и рекомендуемый периодическая поверки прибора в интервал 1раз в 12 месяцев.
3.1.Операция и средства поверки
• Внешний осмотр.
Прибор должен быть представлен на поверку с формуляром и техническим описанием для приборов, выпушенных из производства и после ремонта, или после ремонта, или со свидетельством предыдущей поверке (аттестации) и техническое описанием для остальных приборов.
Комплектность прибора должна соответствовать требования формуляра.
Прибор должен иметь не поврежденное клейм органов, производивших поверку.
Прибор не должен иметь внешних дефектов, которые могу привести к ошибкам при измерениях (неисправности ручек управления, повреждение корпуса, выводов, присоединительных устройств, повреждение и загрязнен-ность LCD DISPLAY и т.д. )
• Проверки электрической прочности изоляции.
При проверке электрической прочности изоляции штырьки вилки шнура питания проверяемого прибора соединяют между собой и подключают к незаземленному выводу пробойной установки.
Напряжение на выходе пробой установки плавно повышают от нуля до значения испытательного напряжения, в течение (5-10) s.
Изоляция должна выдержать полное испытательное напряжение в течение 1 минуты. Внезапное возрастание тока в цепи источника испытательного напряжения указывает на неудовлетворительное состояние изоляции.
• Опробование.
Перед включением прибора несколько раз прокрутить переключатели и орган плавной регулировки, нажать кнопку, подключить кабель соединительные.
Не допускаются следующие дефекты:
Нечеткая фиксация положений переключателей хотя бы в одно из предусмотренных положений.
Неисправность, отсутствие или несоответствие деталей электрических соединителей.
Ненадежность креплений переключателей, элементов плавной ре-гулировки.
• Оформление результатов поверки
Результат первичной поверки прибора оформляется отметкой в формуляре и нанесение доверительного клейма. По желанию потребителя вместо нанесения поверительного клейма (или наряду с нанесением клейма) допускается выдавать свидетельство о поверке.
Положительные результаты периодической ведомственной поверке оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.
Прибор, не удовлетворяющий требованием поверки, к выпуску и применению не допускают, поверителеьное клеймо гасят, свидетельство аннулируют. На него выдают свидетельство о непригодности.