Манифольд буровых установок
Рис.4
1– пол буровой; 2– нагнетательный трубопровод; 3– буровой насос; 4 – емкости ЦС; 5 – скважина.
При монтаже манифольда используют трубы заводского изготовления или отработанные бурильные трубы. Соединение труб выполняют на сварке, с уплотнением на фланцах или на быстроразъемных соединениях.
На стояке, на уровне глаз, установлен манометр, который соединен со стояком через поршневой средоразделитель.
Для измерения расхода бурового раствора и давления в манифольде монтируют также датчики компьютеризированных систем контроля технологических параметров.
Всасывающие линии буровых насосов.
Всасывающие линии буровых насосов выполнены, как правило, из стальных труб диаметром 350–400 мм или выбракованных обсадных труб соответствующего диаметра.
Диаметр труб соответствует или больше диаметра всасывающего коллектора буровых насосов. На всасывающих линиях устанавливают поворотные шиберные задвижки.
Буровые рукава (шланги).
Буровые гибкие рукава предназначены для подвода промывочной жидкости от стояка к вертлюгу.
В буровых установках для бурения глубоких скважин применяют оплеточные буровые рукава (рис.5)
Буровой шланг (рукав)
Рис.5
1 — тканевый слой; 2 — резиновый слой; 3 — металлическая оплетка; 4 — штуцер.
Буровой шланг (рукав)
Внешний вид
При бурении глубоких скважин применяют буровые шланги, рассчитанные на давление 32, 25, 20, 16 и 10 МПа. Буровые шланги выпускаются длиной от 10 до 18 м с условными внутренними диаметрами 63, 80 и 100 мм.
Техническое обслуживание буровых насосов.
Рекомендации по смазке узлов и механизмов буровых насосов типа унбт
Таблица 1
Наименование сборочной единицы или механизму |
Номер позиций |
Количество точек смазки |
Наименование смазочных материалов |
Способ нанесения смазки |
Периодичность проверки и замены смазочного материала |
Примеч. (норма расхода) |
||||
при темпе-ратуре до-40°С |
при темпе-ратуре до+50°С |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
Насос буровой УНБТ |
|||||||||
Гидравлический блок, резьба винта Трап 220x20, резьба штока поршня, посадочные поверхности втулки, крышка направляющей входного клапана, поршня, упорного стакана и др. деталей |
|
|
Литол 24 ГОСТ 21150-87 Заменитель: смазка графитная УССа ГОСТ 3333-80 |
Ручной |
На 200 ч работы насоса |
3.0 кг |
|||
Клапан предохранительный |
|
|
Литол 24 ГОСТ 21150-87 Заменитель: смазка графитная УССа ГОСТ 3333-80 |
Ручной |
На 1000 ч эксплуатации |
0,2 кг |
|||
Съемник втулок |
Шприце-ванием |
На 2000 ч |
0.2 кг |
||||||
Редуктор (подшипники трансмиссионного вала, подшипники головок шатунов, штоки ползунов, направляющие ползунов, зубчатая пара, ползуны) |
|
|
И -50 ГОСТ 20799-75 или заменитель: ТП-46 ГОСТ9972-74 |
ТСП-15кГОСТ 23652-79 или заменитель: ТАП-15В ГОСТ23652-79 |
Принудительный и самотечный одновременно |
Первая замена СМ через 500 ч работы насоса, замена СМ через 2000 ч работы насоса |
750 л; 200 л - на восполнение потерь |
||
продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 | 5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
Гидросъемник седел, насос плунжерный |
|
|
И-30 А ГОСТ 20799-75 Заменитель: И- 50 А ГОСТ 20799-75 |
Ручная заливка |
На 1000 часов эксплуатации |
1,0 кг |
|||||||
|
|
Привод насосов |
|
|
|||||||||
Подшипники трансмиссионных валов приводов насосов |
7 |
|
Литол 24 ГОСТ 21150-87 Заменитель: УНИОЛ-1 ТУ 38 УССР 201150-78 |
Ручным шприцем через тавотницы |
1 раз в месяц. При замене 1 раз в год 1,0 кг (на один подшипник) |
0.2кг
|
|||||||