3.2 Ремонт окорочного барабана.

Профилактический осмотр окорочного барабана проводят при каждом останове. Системой ППР для окорочного барабана предусмотрен межремонтный цикл 26 280 ч. За это время выполняют 33 текущих по 96 ч и 1 капитальный ремонт 1080 ч.

При текущем ремонте выполняют следующие работы: осмотр корпуса окорочного барабана, проверку состояния и крепления окорочных балок и гребков для выгрузки коры с устранением неисправностей проверку состояния направляющих и опорных бандажей; проверку состояния опорных роликов, гидроподшипников; ревизию привода барабана с проверкой состояния шестерен, звездочек, редукторов, подшипников и муфт; осмотр и очистку спрысков; осмотр и прочистка ванны барабана; осмотр и ремонт затвора барабана; подтяжку крепежных деталей и ремонт ограждений.

При среднем ремонте помимо работ, выполняемых при текущем ремонте, выполняют следующие работы; разборку узла, подверженных наибольшему износу, с промывкой и дефиктациейдеталей; ремонт корпуса окорочного барабана с подваркой швов и заваркой трещин; ремонт направляющих и опорных роликов или гидроподшипников с ревизией подшипников качения и скольжения, ревизией вкладышей на гидроподшипниках, замену смазки в подшипниках и их уплотнений: ремонт трубопроводов, спрысков запорной арматуры с заменой прокладок, сальниковой набивки и крепежных деталей; Ремонт фундаментов, подтяжку всех крепежных деталей, подготовку поверхностей к окраске и окрасу;

При капитальном ремонте помимо работ, выполняемых при среднем ремонте, выполняют следующие работы;

Полную разборку всех узлов с промывкой и дефектацией деталей;

Ремонт или замену шестерен, звездочек, шкивов, муфт, подшипников, ремонт редуктора с заменой смазки. Замену изношенных окорочных балок или при необходимости всей секции барабана.

4. Техника безопасности

Безопасные методы монтажа оборудования целлюлозно-бумажных предприятий, способы строповки его узлов и частей, расчет стропов, перечень необходимых приспособлений и устройств для безопасного выполнения работы, порядок складирования оборудования в зоне монтажа и укрупненной сборки, расположение на монтажной площадке монтажных кранов и такелажного оборудования должны быть указаны в ППР или или технической записке.

Выполнение мероприятий по технике безопасности контролирует генеральный подрядчик. Безопасное ведение работы , выполняемых субподрядными. Обеспечивают руководители этих организаций. Укрупненную сборку аппаратов из отдельных частей, блоков или заготовок выполняют в соответствии с рабочими и монтажными чертежами завода изготовителя, техническими указаниями на монтаж оборудования и правилами техники безопасности.

При укрупненной сборке узлы оборудования устанавливают на площадках, стендах различной конструкции и сборочных клетках. При этом укрупняемое оборудование должно находится в устойчивом положении. Для создания безопасности условий труда и сокращение объемов работ, выполняемых на высоте, установку на аппаратах металлоконструкции, обслуживающих площадок и лестниц, до их подъема устанавливают такелажные приспособления и приворачивают кронштейны и упоры, необходимые для монтажа и крепления металлоконструкций и обвязанных трубопроводов. Технологическое оборудование нельзя монтировать одновременно на разных отметках, расположенных в пределах опасной зоны, рассчитывают на силу падающего предмета.

1. К работе с механизированным инструментом допускают лица прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им;

2. Конструкция механизированного инструмента должна отвечать требованием безопасности и санитарным нормам и правилам при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающую вибрацию, передаваемую на руки работающих, а также ГОСТ121012-78 (Вибрация общие требования безопасности);

3. Работа с абразивным инструментом должна проводится в соответствии ГОСТ 122013-75( инструмент абразивный. Общие требования безопасности);

4. Электрифицированный инструмент должен удовлетворять требования ГОСТ122013-75 (Машины ручные электрические. Общие требования безопасности);

5. Применения механического инструмента допускается только в соответствиями с требованиями, указанными в паспорте и инструкции по эксплуатации. При работе с механизированным инструментом следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Не допускается приносит инструмент в рабочем состоянии с одного рабочего места на другое;

2. Запрещается пользоваться инструментом при любых, даже мелких его неисправностях и неисправности рабочих сменных наконечников, а также ремонт инструмента на рабочем месте;

3. Разрешается смазывать инструмент только после его остановки;

4. До включения электроинструмента необходимо проверить надежность всех его частей и заземления корпуса, а также напряжений в сети;

5. После включения инструмента в сеть проверьте его работу на холостом ходу;

6. Запрещается пользоваться слесарно-сборочным инструментом, приспособлениями, не отвечающими требованиям техники безопасности. Ручки кувалд, ручников должны быть изготовлены из твердых пород дерева и расклинены металлическим клином; зубило не должно быть короче 150 мм и иметь сбиты головки; гаечные ключи не должны иметь разработку – при накладывании на головку болта или на гайку должны плотно ее охватывать.

Противопожарные мероприятия при монтаже оборудования должны устранить непосредственные или возможные причины возникновения пожара.

Места производства временных электрогазосварочных работ при монтаже оборудования обеспечивают средствами пожаротушения. Количество и характер средств пожаротушения определяет в каждом определенном случае работник местной пожарной охраны, с которым согласовывается проведение огневых работ.

Все части электросварочных установок, находящихся под напряжением, должны быть заземлены. Провода подводящие ток, надежно изолируются и предохраняют от температурных и механических повреждений. При производстве газовой сварки запрещается работать пропускающим газ газопроводом, а также пользоваться открытым огнем на расстоянии ближе 10 м от газопровода и баллонов с ацетоном и кислородом.

При монтажных работах паяльные лампы можно использовать только после того. Как с места работы будут удалены все легковоспламеняющиеся и горючие материалы.

Средства огнетушения должны находиться на видных, легкодоступных местах и содержаться в постоянной готовности.

Рабочие должны быть ознакомлены с местонахождением средств пожаротушения и обучены способом их использования.

По характеру и времени проведения инструктажа работающих подразделяют на вводные, первичные на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Все виды инструктажей, кроме вводного, проводит непосредственный руководитель работ.

Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности в кабинете или уголке по технике безопасности со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стаж работы или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшим на производственное обучение или практику.

С проведением вводного инструктажа и проверки знаний делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводятся всеми вновь принятыми на предприятие, переводимые из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшие на производственное обучение или практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также со строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия. Рабочие и служащие, не связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранения сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят.

В программу первичного инструктажа входит ознакомление с устройством оборудования и ее опасными зонами, ограждениями, блокировками, правилами обслуживания и требованиям к организации рабочего места и др…, при проведении первичного инструктажа мастер обязан показать безопасные приемы по работе и по окончанию убедиться в том, что рабочий усвоил инструктаж по охране труда на данном рабочем месте. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний после 2-5 смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Для работ, к которым предъявляется повышенные требования, может быть установлен более продолжительный срок.

Повторный инструктаж проводят 1 раз в квартал все работающие индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады, кроме лиц, не занятых обслуживанием и ремонтом оборудования и инструмента, программе инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда; при изменении технологического процесса при замене оборудования материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; при нарушении работником требований безопасности труда, которые могут привести к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе – для работ, к которым предъявляется повышенные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ – 60 дней.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед проведением работ повышенной опасности, которые оформляются наряд – допуск. Проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде – допуске на производство работ.

О проведении первичного, повторного и внепланового инструктажа лица проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистраций инструктажа на рабочем месте обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Повышение знаний ИТР по безопасности труда в соответствии с существующим порядком проводится не реже 1-го раза в шесть лет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малинский И.З. Ремонт и монтаж оборудования ЦБП М: лесная промышленность, 1975, 344 с.

2. Пожитков В.И. Монтаж и ремонт БДМ М: Лесная промышленность, 1973, 312 с.

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы: изучить конструктивные особенности окорочного барабана, а также произвести расчет основного элемента окорочного барабана. На прочность и жесткость, а также рассмотреть последовательность монтажа и ремонта данного оборудования.

Назначение: Окорочного барабана

Окорочный барабан входит в раздел технологического оборудования древесно-подготовительных цехов.