
- •Общие указания
- •Введение
- •Организация эксплуатации тпс в депо
- •1.1. Выбор места размещения птол, пунктов экипировки и способов обслуживания поездов локомотивами
- •Определение межэкипировочных пробегов локомотивов
- •Выбор места расположения пунктов экипировки
- •1.1.3. Выбор способа обслуживания поездов локомотивами
- •1.1.4. Выбор места размещения птол
- •Определение эксплуатируемого парка локомотивов
- •Разработка графиков технических операций по обороту локомотивов в основном и оборотном депо
- •График оборота в основном или оборотном депо для грузового движения (при различных способах обслуживания поездов локомотивами)
- •График оборота локомотива в основном депо для пассажирского движения
- •1.2.2. Определение времени хода поезда по перегону
- •1.2.3. Определение времени полного оборота локомотива
- •1.2.4. Определение коэффициента потребности в локомотивах
- •1.2.5. Определение парка эксплуатируемых локомотивов
- •1.2.6. Определение эксплуатируемого парка пассажирских
- •1.3. Определение показателей использования тлс
- •1.3.1. Определение количественных показателей
- •1.3.2. Определение качественных показателей
- •1.4. Организация работы локомотивных бригад
- •1.4.1. Определение потребности в локомотивных бригадах для пассажирского движения (графический способ)
- •1.4.2. Определение потребности в локомотивных бригадах для грузового движения аналитическим способом
- •1.5. Организация ремонтного производства в депо
- •1.5.1. Определение программы ремонта
- •Среднесетевые нормы пробегов локомотивов между то-3, тр и кр
- •Среднесетевые нормы продолжительности то-3, тр и кр
- •Результаты вычисления годовой программы ремонтов
- •1.5.2. Определение фронта ремонта локомотивов в депо
- •1.5.3. Определение инвентарного парка депо
- •1.5.4. Определение процента неисправных локомотивов
- •Индивидуальная часть
- •2.1. Описание (перечень) основных работ, выполняемых в цехе
- •2.2. Технологические связи цеха тр-1 с другими подразделениями депо
- •2.3. Определение объема работ в цехе
- •Нормативы трудоемкости тр-1
- •2.4. Выбор необходимого оборудования. Эскиз расстановки оборудования
- •2.5. Составление и расчет производственно-финансового плана цеха тр-1
- •2.5.1. Производственная программа цеха тр-1
- •2.5.2. Технико-производственные показатели
- •Стоимость материалов и запасных частей на единицу ремонта, руб.
- •2.5.3. План по труду
- •Тарифная сетка по разрядам (пример)
- •Штатное расписание (пример)
- •Штатная ведомость
- •2.6. Определение себестоимости продукции цеха
- •План расходов
- •3. Вопросы охраны труда при организации труда в цехе
- •5. Графическая часть
- •6. Заключение
- •График движения поездов
- •График оборота локомотива
- •Ведомость работы локомотивов на участке г-а-д
- •Развернутый график обслуживания поездов локомотивной бригадой
- •Расписание движения поездов
- •Требования к оформлению курсовой работы
- •Основные элементы библиографического описания
- •Примерная тематика курсовых работ
- •Список используемой литературы
- •Содержание
2.3. Определение объема работ в цехе
Для организации работы цеха необходимо определить производственную программу, т.е. объем работ, который необходимо выполнить силами ремонтных рабочих данного цеха. Этот объем напрямую зависит от программы ремонтов локомотивов, которая была рассчитана в разд. 1.5.1. При определении объема работы цеха необходимо учесть его технологические и технические связи с другими цехами и подразделениями депо. Кроме того, при расчете надо иметь в виду, что как квалификация работ у состава рабочих цеха, так и уровни разряда работ в цехе могут различаться.
Рассмотрим один из вариантов расчета: расчет объема работ в цехе ТР-1 по приведенной трудоемкости одного из видов ремонта. Правилами ремонта установлены и объем работ, и основной перечень этих работ для каждого типа локомотива. Нормативами трудоемкости работ предусмотрены трудовые затраты на выполнение полного объема ТР-1.
Работы на ТР-1 выполняются как комплексными, так и специализированными бригадами. Работы, выполняемые комплексными бригадами непосредственно в цехе ТР-1, включают в себя работы по ремонту механического оборудования, электрического оборудования, дизеля и вспомогательного оборудования. Остальные работы выполняются работниками заготовительных цехов в соответствии с нормативами трудовых затрат. Таким образом, основным рабочим контингентом цеха ТР-1 следует считать ремонтных рабочих комплексных бригад. Поэтому весь дальнейший расчет следует вести только с таким учетом рабочего контингента. Исходя из сказанного, объем работы цеха будет тоже считаться по комплексной части программы.
Объем работ в цехе — это производственная программа, предусматривающая количество отремонтированных в объеме ТР-1 локомотивов в год по этому цеху.
Эта программа является основой для расчета производственно-финансового плана цеха, а также для расчета и выбора необходимого оборудования и расчета остальных параметров организации работы в цехе. В табл. 7 приведены нормы трудовых затрат на ремонтные работы в объеме ТР-1 для заданных серий локомотивов, которые должны пройти ТР-1 в проектируемом цехе. Данные выбираются из действующих на текущий момент времени нормативных документов на дороге или в МПС.
Таблица 7
Нормативы трудоемкости тр-1
Общая норма, |
чел.-ч |
Работы, выполняемые комплексной бригадой |
Нормативы трудоемкости, чел.-ч |
|||
2ТЭ10 |
ТЭ10М |
ТЭМ2 |
2ТЭ10 |
ТЭ10М |
ТЭМ2 |
|
440 |
220 |
125 |
Механическое оборудование |
48 |
24 |
16 |
|
|
|
Электрическое оборудование |
56 |
28 |
18 |
|
|
|
Дизель и вспомогательное оборудование |
82 |
41 |
20 |
|
|
|
Всего |
186 |
93 |
54 |
Определяем трудоемкость ремонтируемых объектов по формуле
где q — трудоемкость на ремонт одной секции в данном виде ремонта, чел.-ч (см. табл. 7);
М— программа ремонта (см. табл. 6).
Общая трудоемкость определяется по формуле
где qгр — трудоемкость ремонтируемых объектов грузовых локомотивов, чел.-ч (см. табл. 7);
qnac — трудоемкость ремонтируемых объектов пассажирских локомотивов, чел.-ч (см. табл. 7);
qман— трудоемкость ремонтируемых объектов маневровых локомотивов, чел.-ч (см. табл. 7).
Чтобы учесть все работы и несколько сократить объем расчетов, можно применить метод приведения, т.е. привести все работы по ремонту при заданной программе к одному типу локомотивов по трудовым затратам на ремонт единицы (секции или локомотива) выбранного типа.
Тогда приведенная программа цеха ТР-1 определится по формуле
где qобщ — общая трудоемкость цеха ТР-1, чел.-ч;
qприв — трудоемкость того вида ремонта, к которому приводится вся программа ремонта для цеха ТР-1, чел.-ч.
Приведенная программа с внеплановыми ремонтами определится по формуле
где Мц — приведенная программа цеха ТР-1;
0,05 — 5% от производственной программы.
Таким образом, все ремонтные работы в цехе, выполняемые в соответствии с Правилами ремонта по всем заданным типам локомотивов в объеме ТР-1, приведены к общей единице измерения готовой продукции этого цеха. Такой вариант определения производственной программы цеха упрощает принятие последующих решений.
Рассмотрим второй вариант расчета: этот вариант предполагает использование коэффициента приведения. Для расчета необходимо определить сначала коэффициент приведения данного вида ремонта к выбранному за единицу измерения виду ремонта. При этом используется нормативная трудоемкость каждого вида ремонта.
Воспользуемся программой деповского ремонта локомотивов (табл. 6). Приводим все работы к одному виду работ (ТР-1) для грузового движения методом приведения (по нормативам трудоемкости).
Определяем приведенную программу ремонта по формуле
где
—
коэффициент приведения к текущему
ремонту ТР-1 для
грузового движения (см. п. 2.3);
Мрем — программа ремонта по ТР-1 (см. табл. 6).
Определяем коэффициенты приведения:
где
—
нормативы трудоемкости на текущий
ремонт ТР-1,чел.-ч (см. табл. 7);
q — нормативы трудоемкости на другие виды ремонта, чел.-ч (см. табл. 7);
Производственная программа с внеплановыми ремонтами определяется по формуле
где Mц — производственная программа цеха ТР-1;
0,05 — 5% от производственной программы;