Узел 9, описание

Выше приведена конструкция разделенного привода главного движения токарного станка с ЧПУ. Шпиндельная бабка 3 устанавливается с возможностью регулирования в двух плоскостях на промежуточном кронштейне 2, крепящемся на станине 1. Ременной передачей она связывается с двухступенчатой коробкой скоростей 4, имеющей для натяжения ремня возможность поворота относительно кронштейна 2. Вращение от двигателя через ременную передачу со шкивом 16 передается на вал-шестерню 5. Далее при включении зубчатой муфты 15 вправо вращение передается напрямую на выходной шкив 8, закрепляемый на валу 9 (верхний диапазон частот вращения). При выключении зубчатой муфты (левое положение колеса 14, как показано на рисунке) вращение на выходной шкив передается через промежуточные понижающие передачи с зубчатыми колесами 5, 6, 7, 14 (нижний диапазон частот вращения шпинделя).

Переключение диапазонов частот вращения шпинделя осуществляется с помощью гидроцилиндра 11, на штоке 12 которого закрепляется вилка 13. Для контроля переключения служат бесконтактные конечные выключатели 10. Гидроцилиндр 17 служит для изменения натяжения ремня при переключении диапазонов скоростей в коробке; его полости соединены с полостями гидроцилиндра 11. При верхнем диапазоне частот вращения (чистовые режимы) давление масла подается в правую полость цилиндра 17, пружина 18 сжимается, шток гидроцилиндра перемещает корпус коробки вверх, натяжение ремней уменьшается.

На шпинделе 26, установленном в корпусе 19, закрепляется шкив 21 для двух поликлиновых ремней 24. Регулирование натяга в радиальное упорных шариковых подшипниках передней опоры 25 осуществляется с помощью проставочных втулок разной ширины; в задней опоре натяг создается за счет посадки внутреннего кольца подшипника 20 на коническую шейку шпинделя.

На заднем конце шпинделя закрепляется вращающийся гидроцилиндр 23 привода патрона зажима заготовки и шкив 22 зубчато-ременной передачи привода датчика резьбонарезания.

Стол фрезерного станка

Узел 10, описание

Стол имеет Т-образные пазы для крепления заготовки, направляющие скольжения типа "ласточкин хвост" и передачу винт-гайка для прямолинейного перемещения. Зазор в направляющих регулируют клином 13, а в передаче - червяком 14. Ходовая гайка неподвижно закреплена на салазках 11, а ходовой винт 2 вращается в столе и перемещается вместе с ним. Винт получает вращение от маховичка 1 через муфту 12 или от двигателя коробки подач через коническую передачу 8, реверсирующий механизм с муфтой 4 и скользящую шпонку 5 (шпоночный паз на винте прорезает резьбу). У направляющих 9 салазок форма прямолинейная, а зазоры регулируют клином 7 и пригонкой планок 10.

Шлифовальная головка

Узел 11, описание

Выше показана конструкция электрошпинделя внутришлифовального станка, обеспечивающего частоту вращения круга 48000 об/мин и выше. Применение электрошпинделя позволяет получить простую конструкцию привода без ременной передачи, что повышает стойкость подшипников за счет разгрузки их от натяжения ремня. Электрошпиндель представляет собой асинхронный электродвигатель, работающий на повышенной частоте переменного тока (более 100 ГЦ), получаемой от генератора. Шлифовальный круг 1 с оправкой 2 устанавливают на шпинделе 5, смонтированном на подшипниках 3 и 6. К статору 7 подают для охлаждения антикоррозийную жидкость. Автоматическая регулировка натяга производится пружинами через втулку 4. Применены лабиринтные бесконтактные уплотнения для надежной защиты опор и обмоток двигателя.

В серийном производстве измерение обрабатываемых заготовок производится, как правило, электронными измерительными устройствами Заготовка измеряется во время обработки щупом и индуктивным датчиком перемещения. По достижении заданного размера система управления дает команду системе управления станком, которая может быть например, командой о переходе с черновой обработки на чистовой режим или на окончание шлифования. Диапазон измерения составляет 0,5 мм, погрешность измерения в зависимости от типа станка - 1 мкм. На станках, обслуживаемых вручную, устанавливаются простые измерительные устройства, позволяющие провести индикацию размеров. Ощупывающие и бесконтактные пневматические измерительные приборы имеют диапазон измерений 0,1 мм и погрешность измерен ~1 мкм.

Привод главного движения многоцелевого станка