Развертка шпиндельной бабки станка 16К20
Узел 1, описание
Коробка скоростей непосредственно встроена в шпиндельную бабку, корпус 22 которой жестко крепится на платике станины 23. Переключение скоростей между валами (нумерация валов соответствует кинематической схеме) производится перемещением соответствующих зубчатых блоков с помощью двух рукояток 13 и 15 и рычажно-кулачковой системы. На валу I размещена двухсторонняя фрикционная муфта M1, обеспечивающая прямое (зацепляются колеса 1 или 2) и обратное вращение (зацепляются колеса 12, 3 и 4, 11) шпинделя. При прямом вращении передается значительный крутящий момент и поэтому требуется большее количество дисков. Управляется муфта от рукояток через рычажную систему с помощью зубчатого сектора 6 и рейки 5. В нейтральном положении муфты (как показано на рисунке) выступ рейки 5 воздействует на ролик 10, который обеспечивает перемещение рычажной системы 24 для срабатывания ленточного тормоза, воздействующего на ступицу колеса 9.
В шпиндельной бабке находятся также блок 21 звена увеличения шага механизма подачи, переключаемого рукояткой 15, и механизм реверса со скользящим колесом 17, переключаемым рукояткой 16. Там же расположена рукоятка 14 для реверсирования подачи при нарезании левых и правых резьб. В качестве передней опоры шпинделя использован радиальный двухрядный роликоподшипник 7 с короткими цилиндрическими роликами. Он установлен на конической шейке шпинделя с конусностью 1:12, за счет чего в нем создается натяг с помощью гайки 8. В задней опоре предусмотрены два радиально-упорных шариковых подшипника 18 и 19, обеспечивающих восприятие осевой и радиальной нагрузок. Натяг в них создается за счет смещения внутренних колец относительно наружных с помощью гайки 20.
Суппорт станка модели 16К20
Узел 2, описание
Суппорт состоит из каретки 12, перемещающейся в продольном направлении по треугольной 17 и плоской 11 направляющим станины, поперечных салазок 10, поворотной части 9, резцовых салазок, резцедержателя 6. Регулировка зазора в направляющих каретки 12 осуществляется подшлифовкой соответствующих планок (одна из них – 13 – видна на рисунке). Поперечные салазки 10 перемещаются по направляющим 26 типа ласточкин хвост с помощью винта 14. Зазор в передаче винт–гайка выбирается с помощью пружины при осевом смещении полугайки 15 относительно неподвижной полугайки 16. Зазор в направляющих 26 регулируется клином 27.
Ручное перемещение салазок 10 производится рукояткой 1, при этом предусмотрено отключение ее вращения при включении механической подачи. В этом случае от рычажной системы, расположенной в фартуке, смещается вправо муфта 18 со штифтом, расположенным в пазу штока 19. Шток смещается вправо, сжимая пружину и отключая зубатую полумуфту, выполненную на торце втулки 20. При выключении механической подачи пружина обеспечивает сцепление зубчатой муфты рукоятки 1 и возможность ручного перемещения.
Резцовые салазки 8 перемещаются по направляющим 7 типа ласточкин хвост либо механически через систему зубчатых передач (см. кинематическую схему), либо вручную от рукоятки 25 с помощью винта 24 и гайки 23. Зазор в направляющих регулируется клином 2.
Резцедержатель 6 поворачивается относительно вертикальной оси основания 5; надежное его закрепление обеспечивается с помощью конусного сопряжения рукояткой 4. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется подпружиненным шариком 22, попадающим в соответствующие гнезда основания. При повороте рукоятки 4 вначале колпак 3 свинчивается по резьбе винта основания 5, освобождая резцедержатель. Подпружиненные фрикционные колодки 21 передают на него вращение. При зажиме вначале поворачивается от рукоятки колпак вместе с резцедержателем, а после его фиксации колпак, преодолевая трение в колодках, навинчивается на винт, обеспечивая надежное силовое замыкание конического соединения.
Шлифовальная бабка станка модели 3М51
Узел 4, описание
Шпиндель 1 Шлифовальной бабки установлен в двух гидродинамических подшипниках с самоустанавливающимися вкладышами 8. В осевом направлении шпиндель фиксируется сферическими бронзовыми шайбами 2 и 3, прижатыми к бурту шпинделя гайкой 4. Иногда в качестве опор шпинделя используют подшипники качения и гидростатические подшипники. Шлифовальная бабка, осуществляющая движение врезания, перемещается по направляющим качения. Для особо точных станков применяются гидростатические направляющие.
Шлифовальная бабка станка модели 1Г340
Узел 6, описание
Шпиндельная бабка. Шпиндель получает вращение от шкива 1 зубчато-ременной передачи. Для восприятия радиальных нагрузок в передней опоре установлен двухрядный роликоподшипник 6, в задней - радиально-упорный шариковый подшипник 3. Для восприятия осевых нагрузок служат: влево - упорный подшипник 5, вправо - радиально-упорный 3. Зажим-разжим прутка осуществляется при движении поршня 2 в гидроцилиндре, выполненном в шкиве 1. При этом с помощью трубы 4 перемещается относительно конусной расточки неподвижного патрона 8 зажимная цанговая втулка 7.
При движении поршня влево цанговая втулка сжимает неподвижную цангу 9 со сменными вкладышами 10 и происходит зажим прутка. При движении поршня вправо пруток разжимается.
Подача прутка осуществляется с помощью гидроцилиндра 15. Вначале подающая цанга 11с помощью трубы 12, проскальзывая относительно зажатого прутка, смещается поршнем 14 влево. После разжима цанги 9 поршень 14 перемещает подающую цангу с увлекаемым ее прутком (за счет пружинящих лепестков цанга плотно охватывает пруток) до упора, установленного в гнезде револьверной головки. Требуемая по циклу последовательность работы цилиндров подачи и зажима прутка обеспечивается гидроприводом. На шпинделе закрепляется также шестерня 13 привода резьбонарезного устройства.
Тяговое устройство токарного станка с ЧПУ