23.Удаление окисной пленки с присадочной проволоки для сварки алюминиевых сплавов производится растворами:

1) NaОН 2) НNaО₃ 3) NaCl 4) НCl 5) Н₂SO₄

24. Механизированная наплавка под слоем флюса характеризуется:

1) низкой температурой нагрева детали

2) высоким качеством наплавленного металла

3) возможностью легирования

4) энергосбережением

5) возможностью наплавки тонких слоев

25. Легирование наплавленного материала при наплавке под слоем флюса осуществляется:

1) применением легированных проволок

2) применением плавленых флюсов

4. применением керамических флюсов

5. применением флюсов-смесей

26. Механизированная вибродуговая наплавка характеризуется:

1) возможностью получения высокой твердости

2) высоким качеством наплавленного материала

3) низкой температурой нагрева детали

4) малой глубиной дефектного слоя

5)значительным снижением усталостной прочности детали

27.Наплавка в углекислом газе характеризуется:

1) возможностью применения тонких проволок

2) отсутствием выгорания легирующих элементов

3) возможность сварки тонколистовых материалов

4) необходимость применения проволок, легированных Si и Mn

5)значительным разбрызгиванием

33. В состав проволок для сварки в углекислом газе обязательно входят легирующие элементы:

1) алюминий 2) титан

3) хром 4) кремний

5) марганец

34. Кремний и марганец вводятся в состав проволок для наплавки в углекислом газе для:

1) повышения твердости 2) повышения пластичности

3) раскисления расплавленного металла 4) уменьшения разбрызгивания

5) снижения температуры дуги

35. Электроконтактная приварка стальной ленты характеризуется:

1) большими потерями присадочного материала

2) низкой температурой нагрева детали

3) высокой производительностью

4) возможность получения высокой твердости наплавленного материала

5) значительным снижением усталостной прочности детали

36. При восстановлении деталей хромированием и железнением в качестве электролитов применяются растворы:

1) солей 2) кислот

3) кислот и солей 4) щелочей

5) щелочей и солей

37. Основными показателями электролитического наращивания поверхностей деталей является:

1) объем ванны (м³)

2) концентрация электролита (г/л)

3) плотность тока (А/дм²)

4) температура (С)

5) напряжение (В)

38. Термическая обработка электролитических покрытий проводится для:

1) сушки 2) удаления водорода

3) удаления кислорода

39. Мелкокристаллические электролитические покрытия получаются при:

1) увеличении концентрации электролита

2) уменьшении концентрации электролита

3) повышении температуры электролита

4) снижении температуры электролита

5) повышении плотности тока

6) снижении плотности тока

40. Обязательными компонентами электролитов для хромирования являются:

1) хромовый ангидрид (CчО₃)

2) азотная кислота и ее соли

3) серная кислота или ее соли

4) соляная кислота или ее соли

41. Железнение по сравнению с хромированием характеризуется более:

1) высоким выходом по току

2) низким выходом по току

3) более высокой скоростью осаждения

4) более низкой скоростью осаждения

42. В состав термореагирующих порошков для напыления покрытий обязательно входят следующие элементы:

1) никель 2) железо

3) кремний 4) алюминий

5) хром

43. В состав самофлюсующихся порошков для газопорошковой наплавки обязательно входят следующие элементы:

1) железо 2) бор

3) медь 4) кремний

5) вольфрам

44. Процесс газопламенного напыления порошковых покрытий характеризуется:

1) низким уровнем шума и излучения

2) возможностью нанесения тугоплавких материалов

3) высокой пористостью покрытия

4) высоким коэффициентом использования энергии пламени

6. низкой прочностью сцепления (адгезией)

45. Процесс дуговой металлизации характеризуется:

1) высоким коэффициентом использования присадочного материала

2) высокой степенью окисления покрытия

3) слабым нагревом детали

4) возможностью нанесения тугоплавких металлов

46. Для напыления подготовительного слоя при восстановлении деталей дуговой металлизацией используются проволоки из:

1) нихрома 2) молибдена

3) стали 40Х13 4) стали 65Г

5) стали 08Г2С

47. Плазменная металлизация характеризуется:

1) малой пористостью покрытия

2) низким уровнем шума

3) возможность нанесения тугоплавких материалов

4) высокой адгезионной прочностью

5) простотой оборудования

48. Эпоксидная композиция для склеивания деталей состоит из:

1) сырой резины (каучука) 2) ацетона (растворителя)

3) эпоксидной смолы 4) пластификатора

5) отвердителя

49. Наполнитель вводится с состав эпоксидной композиции для изменения:

1) физико-механических характеристик

2) температуры затвердевания

3) величины усадки

4) вязкости

5) скорости затвердевания

50. Эпоксидные композиции характеризуются:

1) небольшим удельным весом 2) высокой теплопроводностью

3) высокой химической стойкостью 4) низкой теплостойкостью

51. Скорость полимеризации эпоксидной композиции зависит от:

1) температуры 2) количества отвердителя

3) количества наполнителя 4) материала детали

5) состава наполнителя

52. К анаэробным герметикам относятся следующие марки:

1) Унисерм 2) БФ

3) Анагерм 4) ГЭН

5) ГИПК

53. Увеличение количества отвердителя в составе эпоксидной композиции ведет к:

1. ускорению отвердевания

2. увеличению пластичности

3. увеличению твердости

4. увеличению хрупкости

5. увеличению термостойкости

54. К клеям горячего отвердевания относятся:

1. БФ – 2

2. 88Н

3. ВС-10Т

4. БФ-52Т

55. При упрочнении деталей поверхностным пластическим деформированием происходит следующее:

1. исходная высота микронеровностей уменьшается

2. исходная высота микронеровностей увеличивается

3. твердость уменьшается

4. твердость увеличивается

5. в поверхностном слое создаются растягивающие напряжения

6. в поверхностном слое создаются сжимающие напряжения

56. Технологический процесс восстановления резьбового отверстия спиральной вставкой состоит из следующих операций:

1. рассверливания отверстия

2. нарезания резьбы в рассверленном отверстии

3. установки спиральной вставки

4. нарезания резьбы в спиральной вставке

5. удаления технологического поводка

57. осциллятор в установке для сварки алюминия в среде аргона предназначен для:

1. возбуждения дуги

2. снижения интенсивности ультрафиолетового излучения

3. стабилизации горения дуги

4. снижение радиопомех

5. обеспечения безопасности условий труда

58. Бездуговыми способами наплавки являются:

1. под слоем флюса

2. в среде углекислого газа

3. электрошлаковая

4. электроконтактная приварка

5. индукционная

59. В комплект газовой аппаратуры для сварки в углекислом газе входят:

1. баллон

2. осциллятор

3. осушитель

4. подогреватель

5. редуктор-расходомер

6. дроссель (катушка индуктивности)

60. Сильное разбрызгивание при сварке в углекислом газе свидетельствует о:

1. низком напряжении

2. недостаточном расходе углекислого газа

3. наличии окисной пленки на детали

4. несоответствии химического состава присадочной проволоки

5. большой скорости подачи проволоки