2 Технологический раздел

2.1Определение типа производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

В теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий.

Серийное про изводство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий, периодически повторяющимися партиями или сериями.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков.

Определяем размер партии деталей

= =594 штук, (5)

где N– годовая программа выпуска, штук;

α – количество дней запаса деталей на складе;

ф – количество рабочих дней в году.

Принимаем 600 штук.

.

2.2Анализ базового технологического процесса

Таблица 4 - Базовый технологический процесс

№ опера- ции	Наименование и содержание операции	Модель оборудования
005	Ножовочно-отрезная	Пила ножовочная 8725
010	Контроль	Стилоскоп покупной
015	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20
025	Разметка	Плита 2-2-1600х1000 ГОСТ 110905-86
030	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р12
035	Слесарная	Верстак 7409А
040	Контроль	Плита 2-2-400х400 ГОСТ 110905-86

2.3Выбор заготовки, ее технико-экономическое обоснование

Технико – экономическое обоснование выбора заготовки для изготовления детали «Направляющая» производим учитывая металлоемкость, трудоемкость, себестоимость и конкретные производственные условия. В машиностроении основными видами заготовок для деталей машин являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовок должен быть наиболее экономичным. Для изготовления детали «Направляющая» применяем два способа получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки.

Производим технико-экономическое сравнение двух вариантов изготовления заготовки.

2.3.1Определениестоимости заготовки из проката

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр

детали Ǿ30

Таблица 5 - Технологический маршрут обработки поверхности

Размер поверхности по чертежу, мм	Параметр шероховатости, мкм	Квалитет точности	методы обработки
Ǿ	6,3	14	Заготовка- прокат. Токарная черновая.

Припуски на обработку наружной поверхности выбираем

2Z = 3,5 мм [4, стр.41, таб. 3.13]

Припуски на подрезание торцевых поверхностей

Z = 0,5 мм [4, стр.40, таб. 3.12]

Определяем промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно маршруту технологического процесса.

мм, (6)

где - диаметр детали, мм;

2Z - припуск на обработку, мм

= 30 +3,5 = 33,5 мм

По ГОСТ 2590-88 определяем размер горячекатаного проката обычной точности

мм

Определяем общую длину заготовки

, мм, (7)

где - длина детали, мм;

- припуск на подрезку торцов, мм.

= 29 + 2 · 0,5 = 30 мм, принимаем 30 мм

Определяем объем заготовки с учетом плюсовых отклонений

, см , (8)

где D - диаметр заготовки, см;

L - длина заготовки, см .

V = 27.87см

Определяем массу заготовки по формуле

, кг, (9)

где - плотность стали, кг/см³ .

m = 0,00785 · 27,87= 0,22 кг

Коэффициент использования материала

, (10)

где - масса детали, кг;

- масса заготовки из проката, кг.

К_им = = 0,32

Стоимость заготовки из проката

руб. (11)

где С - оптовые цены на сортовой материал, руб;

С = 0,136 × 270 руб. [4, стр.143, пр. 8]

m - масса заготовки из проката, кг;

С - оптовые цены на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 270 руб. [4,стр.141,пр.7]

С = 0,136 · 270 · 0,22- (0,22 – 0,071) · = 7,02 руб.

2.3.2 Определение стоимости заготовки изготовленной методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ)

Техническая характеристика заготовки:

- класс точности Т4; [7, прил.1, таб.19, стр.28]

- группа стали M2; [7, таб.1, стр. 8]

- степень сложности определяется путем вычисления отношения массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

[2, прил. 2, стр. 29]

кг, (12)

где D- диаметр заготовки, см;

L - длина детали, см.

* 0,00785 *2,9=0,16 кг

Определяем отношение , затем определим степень сложности

[2,поз.4.стр.30]

= 0,69 (13) Степень сложности – С1 [2, прил. 2, стр. 29]

Определяем исходный индекс 8 [7, табл. 2, стр. 10]

Рисунок 1-Рабочий чертёж заготовки

Таблица 6-Основные припуски на механическую обработку [7, стр. 12, таб. 3]

Наименование поверхности	Параметр шероховатости, Rамкм	Припуск Z, мм
Диаметр наружный Ø30	6.3	1,1

Продолжение таблицы 6.

Длина 29

6.3

1,1

Размеры поковки и их допускаемые отклонения, мм:

Dп=12 + 1,1×2 = 14,2, принимаем 14,5;

Lп=102 + 1,4×2 = 104,8 , принимаем 105.

Допускаемые отклонения размеров, мм: [7, стр. 17 таб. 8]

Ø14,5

105

Разбиваем заготовку на условные фигуры и определяем объем этих фигур с учетом плюсовых допусков [1, стр.45]

Рисунок 2 - Элемент заготовки для определения объёма

Определяем объем заготовки штамповка

V= , см , (14)

где D– диаметр поверхности, см;

L–длина поверхности, см.

см

Определяем массу заготовки штамповка

, кг, (15)

где ρ – плотность стали, кг/см ;

V – объем заготовки штамповка, см .

кг

Коэффициент использования материала

, (16)

где m - масса детали, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг.

Стоимость заготовки штамповка

, руб., (17)

где С - оптовая цена за 1 кг горячештамповочных заготовок, руб.

С = 0,553 × 270 руб. [7, стр.143, прил. 8]

m - масса заготовки штамповка, кг;

С - оптовые цены за 1 тонну на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 270 руб. [7, стр.141, прил. 7]

руб.

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки

Э =(m - m )·N, кг, (18)

где m - масса заготовки прокат, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг;

N – годовая программа выпуска, шт.

Э = (0,22– 0,21)× 30000 = 300 кг

Экономический эффект по стоимости изготовления заготовки

Э = (С - С )·N, руб., (19)

где С - стоимость заготовки штамповка, руб.;

С - стоимость заготовки прокат, руб.

Э = (30,24 – 7,02)×30000 = 696600 руб.

Таблица 7– Наиболее выгодный способ получения заготовки

Показатели	Вид заготовки
	прокат	штамповка
1. Масса детали, кг	0,071
2.Масса заготовки, кг	0,22	0,21
3.Коэффициент использования материала	0,34	0,34
4.Стоимость заготовки, руб.	6,75	30,24
5.Экономический эффект от материала заготовки, кг	300
6.Экономический эффект от стоимости, руб.	696600
7.Наиболее выгодный способ получения заготовки	+