
- •Кафедра материаловедения и технологии материалов и покрытий теория и технология термической и химико-термической обработки
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •Наличие материалов учебно-методического комплекса
- •1.2.Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 170 часов) Введение (4 часа)
- •Раздел 1. Основы теории термической обработки (86 часов)
- •1.1. Отжиг первого рода (24 часа)
- •1.2. Отжиг второго рода (22 часа)
- •1.3. Закалка без полиморфного превращения (4 часа)
- •1.4. Закалка с полиморфным превращением (16 часов)
- •1.5. Отпуск (10 часов)
- •1.6. Старение (10 часов)
- •Раздел 2. Основы технологии термической обработки (80 часов)
- •2.1. Место термической обработки в общем цикле производства (6 часов)
- •2.2. Нагрев при термической обработке (10 часов)
- •2.3. Охлаждение при термической обработке (10 часов)
- •2.4. Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при термической обработке (6 часов)
- •2.5. Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке (4 часа)
- •2.6. Термомеханическая обработка (6 часов)
- •2.7. Химико-термическая обработка сталей (24 часа)
- •2.8. Термоциклическая термообработка (10 часов)
- •2.9. Восстановительная термическая обработка (4 часа)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •Теория и технология термической и химико-термической обработки 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Лабораторный практикум
- •2.5.1.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)
- •2.5.1.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.1.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- •2.6. Балльно - рейтинговая система
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Радел 1. Основы теории термической обработки
- •Тема 1.1. Отжиг первого рода
- •Отжиг стали (annealing)
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.1
- •Тема 1.2. Отжиг второго рода
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.2
- •Тема 1.3. Закалка без полиморфного превращения
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.3
- •Тема 1.4. Закалка с полиморфным превращением
- •Закалка стали (querching)
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях
- •Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.4
- •Тема 1.5. Отпуск стали (tempering)
- •Превращения при отпуске закаленной стали
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.5
- •Тема 1.6. Старение
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.6
- •Раздел 2. Основы технологии термической обработки
- •Тема 2.1. Место термической обработки в общем цикле производства
- •Проектирование технологических процессов термической обработки – часть технологической подготовки производства
- •Контроль качества термической обработки
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.1
- •Тема 2.2. Нагрев при термической обработке (10 часов)
- •Нагрев стали в контролируемых атмосферах
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.2
- •Тема 2.3. Охлаждение при термической обработке
- •Охлаждение в средах, не претерпевающих агрегатных изменений
- •Расплавы металлов и сплавов
- •Расплавы солей и щелочей
- •Среды, претерпевающие изменения агрегатного состояния в связи с их кипением на поверхности охлаждаемых изделий
- •Вода и водные растворы
- •Охлаждение в водных растворах полимеров и низкомолекулярных органических соединений
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.3
- •Тема 2.4. Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при термической обработке
- •Классификация самопроизвольных геометрических изменений (автодеформации) деталей
- •Деформация заготовок и изделий в процессе термической обработки и меры для ее уменьшения
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.4
- •Тема 2.5. Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке
- •Электронно-лучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.5
- •Тема 2.6. Термомеханическая обработка
- •Комбинированное термомеханическое воздействие
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.6
- •2.7. Химико-термическая обработка сталей
- •2.7.1. Общие сведения
- •2.7.2. Цементация стали
- •2.7.3.Азотирование стали
- •2.7.4. Цианирование стали
- •2.7.5. Диффузионная металлизация
- •2.7.6. Силицирование
- •2.7.7. Борирование
- •Основы технологии борирования сталей
- •Состав и строение борированных слоев
- •Свойства борированных сталей
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.7
- •Тема 2.8. Термоциклическая термообработка (10 часов)
- •Термоциклическая цементация и нитроцементация
- •Достоинства термоциклической цементации и нитроцементации
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.8
- •Тема 2.9. Восстановительная термическая обработка (4 часа)
- •Легирование и наплавка
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1.Задания на контрольные работы Задания
- •4.1.1. Контрольная работа 1 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 0
- •4.1.2. Контрольная работа 2 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 0
2. Рабочие учебные материалы
2.1. Рабочая программа (объем 170 часов) Введение (4 часа)
[1], с.8...14; [2], с.9...12
Предмет термической обработки. Историческая справка о развитии теории и практики термической обработки металлов и сплавов.
Классификация видов термической обработки. Комбинированные виды термической обработки: термомеханическая, химико-термическая и термоциклическая. Основные разновидности собственно термической обработки. Восстановительная термообработка.
Раздел 1. Основы теории термической обработки (86 часов)
1.1. Отжиг первого рода (24 часа)
[1], с. 15...23, 25...31, 34...73, 77...121
Сущность, разновидности и параметры отжига первого рода. Гомогенизационный отжиг. Структурные изменения и изменения свойств сплавов при гомогенизационном отжиге. Режимы гомогенизационного отжига сталей и цветных сплавов.
Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиги. Изменения структуры и свойств металлов при пластической деформации.
Структурные изменения при отдыхе и полигонизации. Первичная рекристаллизация; температуры начала и конца рекристаллизации, влияние на них степени деформации, продолжительности отжига, чистоты металлов. Собирательная рекристаллизация. Вторичная рекристаллизация. Размер зерна в отожженных металлах. Диаграммы рекристаллизации.
Изменение свойств металлов при отжиге после пластической деформации. Анизотропия свойств отожженных металлических материалов.
Разновидности и режимы дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов металлов и сплавов.
Отжиг, уменьшающий напряжения. Причины возникновения остаточных напряжений в отливках, поковках, прокате, сварных конструкциях. Напряжения от обработки резанием и шлифования.
Влияние остаточных напряжений на свойства металлов и поведение металлических изделий при их обработке и эксплуатации. Механизмы уменьшения остаточных напряжений в металлах при отжиге. Режимы отжига для уменьшения остаточных напряжений.
1.2. Отжиг второго рода (22 часа)
[1], с. 122...166, 169...211
Сущность и параметры отжига второго рода. Общие закономерности фазовых превращений в твердом состоянии. Основы термодинамики фазовых превращений.
Строение межфазных границ и их роль в развитии фазовых превращений. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз. Условия образования промежуточных метастабильных фаз.
Кинетика фазовых превращений в твердом состоянии. Кинетические кривые. Диаграммы изотермического превращения фаз при переохлаждении и перегреве и способы их построения. Термокинетические диаграммы фазовых превращений.
Отжиг сталей. Механизм и кинетика превращения феррито-цементитных смесей в аустенит. Диаграмма изотермического образования аустенита. Влияние легирующих элементов на процесс образования аустенита при нагреве.
Размер зерна аустенита как важнейшая характеристика сталей. Закономерности роста аустенитного зерна при нагреве. Влияние легирующих элементов и примесей. Методы оценки склонности сталей к росту зерна.
Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита. Механизм образования перлита; факторы, определяющие межпластиничное расстояние в перлите и размер перлитных колоний.
Особенности перлитного превращения аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталях. Влияние легирующих элементов на перлитное превращение аустенита.
Назначение диффузионного, полного, неполного, сфероидизирующего, изотермического отжигов, нормализации и патентирования сталей. Температуры нагрева и режимы охлаждения, применяемые при проведении этих отжигов; особенности структуры отожженных сталей.
Отжиг чугунов. Отжиг белого чугуна на ковкий. Отжиг для устранения отбела. Низкотемпературный смягчающий отжиг. Нормализация чугунов.
Отжиг цветных металлов и сплавов. Гетерогенизационный отжиг, его сущность и назначение. Отжиг с фазовой перекристаллизацией.