
- •Кафедра материаловедения и технологии материалов и покрытий теория и технология термической и химико-термической обработки
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •Наличие материалов учебно-методического комплекса
- •1.2.Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 170 часов) Введение (4 часа)
- •Раздел 1. Основы теории термической обработки (86 часов)
- •1.1. Отжиг первого рода (24 часа)
- •1.2. Отжиг второго рода (22 часа)
- •1.3. Закалка без полиморфного превращения (4 часа)
- •1.4. Закалка с полиморфным превращением (16 часов)
- •1.5. Отпуск (10 часов)
- •1.6. Старение (10 часов)
- •Раздел 2. Основы технологии термической обработки (80 часов)
- •2.1. Место термической обработки в общем цикле производства (6 часов)
- •2.2. Нагрев при термической обработке (10 часов)
- •2.3. Охлаждение при термической обработке (10 часов)
- •2.4. Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при термической обработке (6 часов)
- •2.5. Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке (4 часа)
- •2.6. Термомеханическая обработка (6 часов)
- •2.7. Химико-термическая обработка сталей (24 часа)
- •2.8. Термоциклическая термообработка (10 часов)
- •2.9. Восстановительная термическая обработка (4 часа)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •Теория и технология термической и химико-термической обработки 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Лабораторный практикум
- •2.5.1.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)
- •2.5.1.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.1.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- •2.6. Балльно - рейтинговая система
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Радел 1. Основы теории термической обработки
- •Тема 1.1. Отжиг первого рода
- •Отжиг стали (annealing)
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.1
- •Тема 1.2. Отжиг второго рода
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.2
- •Тема 1.3. Закалка без полиморфного превращения
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.3
- •Тема 1.4. Закалка с полиморфным превращением
- •Закалка стали (querching)
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях
- •Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.4
- •Тема 1.5. Отпуск стали (tempering)
- •Превращения при отпуске закаленной стали
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.5
- •Тема 1.6. Старение
- •Вопросы для самопроверки по теме 1.6
- •Раздел 2. Основы технологии термической обработки
- •Тема 2.1. Место термической обработки в общем цикле производства
- •Проектирование технологических процессов термической обработки – часть технологической подготовки производства
- •Контроль качества термической обработки
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.1
- •Тема 2.2. Нагрев при термической обработке (10 часов)
- •Нагрев стали в контролируемых атмосферах
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.2
- •Тема 2.3. Охлаждение при термической обработке
- •Охлаждение в средах, не претерпевающих агрегатных изменений
- •Расплавы металлов и сплавов
- •Расплавы солей и щелочей
- •Среды, претерпевающие изменения агрегатного состояния в связи с их кипением на поверхности охлаждаемых изделий
- •Вода и водные растворы
- •Охлаждение в водных растворах полимеров и низкомолекулярных органических соединений
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.3
- •Тема 2.4. Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при термической обработке
- •Классификация самопроизвольных геометрических изменений (автодеформации) деталей
- •Деформация заготовок и изделий в процессе термической обработки и меры для ее уменьшения
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.4
- •Тема 2.5. Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке
- •Электронно-лучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.5
- •Тема 2.6. Термомеханическая обработка
- •Комбинированное термомеханическое воздействие
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.6
- •2.7. Химико-термическая обработка сталей
- •2.7.1. Общие сведения
- •2.7.2. Цементация стали
- •2.7.3.Азотирование стали
- •2.7.4. Цианирование стали
- •2.7.5. Диффузионная металлизация
- •2.7.6. Силицирование
- •2.7.7. Борирование
- •Основы технологии борирования сталей
- •Состав и строение борированных слоев
- •Свойства борированных сталей
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.7
- •Тема 2.8. Термоциклическая термообработка (10 часов)
- •Термоциклическая цементация и нитроцементация
- •Достоинства термоциклической цементации и нитроцементации
- •Вопросы для самопроверки по теме 2.8
- •Тема 2.9. Восстановительная термическая обработка (4 часа)
- •Легирование и наплавка
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1.Задания на контрольные работы Задания
- •4.1.1. Контрольная работа 1 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 0
- •4.1.2. Контрольная работа 2 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 0
Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
Бейнитное (промежуточное) превращение аустенита протекает в температурной области между перлитным и мартенситным превращениями. Кинетика этого превращения и получающиеся структуры имеют черты кинетики и структур, получаемых при диффузионном перлитном и бездиффузионном мартенситном превращениях: диффузионное перераспределение углерода в аустените между продуктами его распада и мартенситное бездиффузионное превращение
В результате бейнитного превращения образуется смесь - фазы (феррита) и карбида, которая называется бейнитом.
Кристаллы - фазы образуются в промежуточном интервале температур путем когерентного роста упругой связи с исходной -фазой, т.е. точно также, как растут кристаллы мартенсита при мартенситном превращении. Но в отличие от последнего, для которого характерно “мгновенное” образование кристаллов мартенсита, при бейнитном превращении кристаллы - фазы растут сравнительно медленно, что связано с необходимостью диффузионного отвода атомов углерода из аустенита с целью получения - фазы, обедненной углеродом. Это объясняется тем, что в промежуточном интервале температур - фаза может образовываться из - фазы, обедненной углеродом (рис.3.26).
Карбид в бейните не имеет пластинчатого строения, свойственного перлиту. Карбидные частицы в бейните очень дисперсны, их можно видеть только на электронном микроскопе.
Различают верхний и нижний бейнит, образующиеся соответственно в верхней и нижней части промежуточного интервала температур (условная граница между ними 350оС). Верхний бейнит имеет перистое строение, а нижний – игольчатое, мартенситоподобное строение.
Верхний бейнит от нижнего отличается по характеру распределения и составу карбидной фазы. Электронно-микроскопический анализ показал, что в верхнем бейните карбидные частицы расположены между пластинами феррита или по границам и внутри пластин феррита, а в нижнем бейните включения карбида находятся только внутри пластин - фазы.
Рис. 3.26. Схема бейнитного превращения
Карбидная фаза в верхнем бейните – цементит, а в нижнем бейните - -карбид, который заменяется цементитом с увеличением времени выдержки (как при отпуске стали).
Продукты изотермического превращения переохлажденного аустенита в промежуточном интервале температур по своему составу, структуре и свойствам близки к продуктам отпуска мартенсита закаленной стали, если температуры бейнитного превращения и отпуска одинаковы.
Бейнит прочнее перлита, при этом его прочностные свойства увеличиваются с понижением температуры изотермического превращения. Повышенная прочность бейнита определяется малыми размерами ферритных кристаллов, дисперсными выделениями карбидов, искажениями решетки - железа в связи с ее пересыщением углеродом, а также повышенной плотностью дислокаций в бейнитном феррите, закрепленных коттреловскими атмосферами из атомов углерода.
Пластичность при переходе из перлитной области в бейнитную (верхний бейнит) падает, а затем с понижением температуры вновь возрастает (нижний бейнит). Снижение пластичности в области верхнего бейнита связано с выделением сравнительно грубых карбидов преимущественно по границам ферритных кристаллов. В нижнем же бейните частицы карбидов расположены внутри кристаллов - фазы и поэтому при высокой прочности в стали с верхним бейнитом сохраняется высокая вязкость.