
- •2. Устройства для смены и зажима режущего инструмента на многоцелевых станках.
- •5. Мрс как основной компонент технологической системы. Структура современного мрс.
- •6. Порядок кинематического расчета коробки скоростей.
- •7. Гидростатические направляющие.
- •8. Показатели технического уровня мрс, их иерархия.
- •10. Конструирование направляющих качения. Основы расчета.
- •10 Продолжение
- •10 Продолжение
- •11. Служебное назначение станков. Методы формообразования на них.
- •12. Механизмы переключения подач.
- •13. Способы регулирования зазоров в направляющих. Зажимные устройства для подвижных узлов на различных типах направляющих.
- •14. Геометрические характеристики зоны формообразования мрс.
- •16 . Основные проектные критерии качества, особенности конструкции и материалы для изготовления корпусных деталей станка.
- •17. Универсальность, гибкость и экономическая эффективность мрс
- •18. Расчет шпиндельного узла на точность. Критерии выбора подшипников качения. Методы повышения точности. Смазка и уплотнения подшипников шпинделей.
- •18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •20 Обеспеч надежности
- •21. Расчет шпиндельного узла на жесткость. Методы повышения жесткости. Регулировка зазора и предварительный натяг подшипников качения.
- •22. Особенности конструирования универсальных, специальных и специализированных станков.
- •23. Точность мрс и ее обеспечение.
- •24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •25. Особенности конструирования прецизионных станков и станков с чпу.
- •26. Обеспечение жесткости мрс.
- •27. Гидродинамические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •29. Неустановившиеся процессы в мрс.
- •30. Тяговые устройства привода подач
- •2(41).Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •32 Основные показатели динамического качества станков:
- •33. Выбор тягового устройства механизмов подач.
- •2.Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •34. Обеспечение теплостойкости мрс.
- •35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения
- •36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
- •37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
- •38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
- •39. Устройства для загрузки заготовок.
- •40. Общий алгоритм проектирования мрс. Стадийность конструкторских работ.
- •41. Передача винт-гайка скольжения. Конструкция. Основы расчета
- •42. Порядок проектирования агрегатного станка. Назначение и конструирование шпиндельных коробок,
- •44. Передача винт-гайка качения. Конструкция. Основы расчета
- •47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.
- •48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.
- •50. Конструкция направляющих скольжения. Основы расчета,
- •51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
- •53. Кулачковый механизм,
- •65 Паспорта станков
- •71 Выбор электродвигателей
- •6.3.1. Выбор электродвигателей
18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
Пластичные смазочные материалы применяют в тех случаях, когда специальное охлаждение опор не требуется, например при смазывании радиально-упорных шарикоподшипников с углом контакта 12..,18° . Пластичный смазочный материал особенно целесообразно применять в автономных шпиндельных узлах, не имеющих зубчатых передач, которые обычно смазываются жидким маслом, а также в шпиндельных узлах, расположенных вертикально или наклонно, при этом их уплотнения становятся более простыми.
УПЛОТНЕНИЯ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Уплотнения защищают подшипники от загрязнений и смазочно-охлаждающей жидкости, препятствуют вытеканию смазочного материала из опор. Уплотнение опоры конструируют с учетом положения шпинделя (горизонтальное или вертикальное), окружной скорости поверхности его шеек, степени загрязнения пространства у опоры. В уплотнительном устройстве предусматривают конструктивные элементы разного назначения: пылеотбойные; предохраняющие опору от попадания смазочно-охлаждающей жидкости; обеспечивающие внутреннюю герметичность (не пропускают смазочный материал из полости опоры во внешнюю среду); обеспечивающие внешнюю герметичность (препятствуют проникновению в опору смазочно-охлаждающей жидкости и пыли, а также масла, загрязненного продуктами износа деталей коробки скоростей); дренажные отверстия для отвода из опоры утечек смазочного материала и смазочно-охлаждающей жидкости.
Уплотнения, предназначенные для создания внутренней и внешней герметичности, можно разделить на бесконтактные и контактные. Бесконтактные бывают статическими и динамическими. Статические уплотнения выполняют в виде щели или лабиринта, в которых происходит дросселирование смазочного материала. Аксиальное щелевое уплотнение образуется цилиндрическими поверхностями, радиальное — параллельными плоскостями. Аксиальное лабиринтное уплотнение статического типа образуется двумя цилиндрическими поверхностями: гладкой и имеющей кольцевые канавки полукруглого профиля или канавки треугольного профиля. Такие уплотнения наиболее пригодны при использовании пластичных смазочных материалов.
Зигзагообразные лабиринтные уплотнения радиального типа применяют в опорах как с пластичным, так и с жидким смазочным материалом. Эти уплотнения выполняют свои функции тем лучше, чем выше частота вращения шпинделя.
Контактные уплотнения с резиновой армированной манжетой и пружиной применяются при сравнительно малой окружной скорости поверхности шейки шпинделя.
20 Обеспеч надежности
Надежность-св-во обьекта сохр. во t в установленных пределах знач. всех параметров характеризующих способность выполнять требуемые f-и в задан реж и условиях применения тех обслужив, рем, хранен, транспортир-я. Станок может нах в сост:
Исправном-соотв всем треб тех докум. Неиспр-когда несоотв хотябы 1 из этих треб,
Работосп-сост в котор ст способ выполн задан f-ю сохр значен задан пар-ров в пределах устан-х в технич документац. Неработосп-сост когда значен хотябы 1 парам вышло за допустим пределы,Поврежд-любое событие закл в наруш исправности. Несущественное –поврежд при котор работосп ст сохр-ся.
Отказ- существ поврежд, когда наруш-ся работоспособн.Для восстановл. испр. И работоспособ. Осущ. Совок организационно-технические меропр.
Показатели надежности
Надежность-это комплексн.св-ва которые вкл в себя:
Безотказность-это св-ва обьекта сохр. работоспособность в теч. Некотор времени без всякого вмешат для ее поддержания.
Долговечность-это св-ва обьекта сохр работоспособ. до наступл пред-го состояния.
Ремонтопригодность это св-ва обьекта закл-щегося в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникн. Отказов и повреждений,а также к устранению их последствий путем проведения ремонта и тех обсл.
Сохраняемость это св-ва обекта сохр. испр .в течении и после хранения и транспортир-ки.
Все техн. Обьекты с точки зрения надежн-ти делят : восстанавл. и невосстанавл-ые.
Для невост обьектов
гл.показателями надежности являются:1)
средняя наработка на отказ- это
матиматическое ожидание времени работы
до токаза определенного числа однотипных
обьектов,2)вероятность безотказной
работыР(t)-
вероятность того,что в пределах заданной
наработки отказ не возникает,3)
интенсивность отказов
-
вероятность того,что невосстановл
обьект безотказно проработавший до
момента t
откажет в последующую единицу времени,если
эта единица мола,4)распределение Вейбула
– описыв распр элементов имеющ признаки
постепен-ых и внезап-ых отказов.
Показатели надежн
восстанавливаемых обьектов:1) Показ
безотказ раб:1.1 параметры потока отказов
1.2
наработка на отказ (Т) T=1/
1.3 вероят безотказ раб .2)Показ
ремонтоприг:2.1.ср вр восст-я 2.2.вероят
восст в задан время 2.3.интенсивность
восстановления.3)Показатели
долговечности:3.1. ресурс до выхода
важного параметра изд за допуск
20 Продолжение пределы 3.2.ресурс до кап-го ремонта.4).Комплексные показатели:4.1.коэф готовн – установившееся значение вероятности нах обьекта в работосп сост,4.2.коэф технич использования.
Конструктивное обеспечение надежности:
Обеспеч ремонто приг:1) использование принципов унифик 2) применение сист технич диагностирования 3) разраб инстр по экспл
Обеспеч производ-ти
Производ станка определяет его способ обеспеч изгот определ числа деталей в ед времени
Штучная
производ-ть-
-ГОДОВОЙ
ФОНД t-полное
время цикла производлства дет
Требуемая- показ который расч применительно к действующему обор исходя из задан программы и сменности работы
Ожидаемая – прогнозируемая произ-ть проектир оборуд
Реальная – пр-ть действ обор рассчит по экспл данным
Технологич пр-ть
–
Цикловая пр-ть –
Технич пр-ть –
-
СОБСТВ ПРОСТОЙ Фактич пр-ть-
,
-доля
t
обработки в рабочем цикле
,
,
-доля
времени планового фонда времени , когда
машина действительно работает.