- •2. Устройства для смены и зажима режущего инструмента на многоцелевых станках.
- •5. Мрс как основной компонент технологической системы. Структура современного мрс.
- •6. Порядок кинематического расчета коробки скоростей.
- •7. Гидростатические направляющие.
- •8. Показатели технического уровня мрс, их иерархия.
- •10. Конструирование направляющих качения. Основы расчета.
- •10 Продолжение
- •10 Продолжение
- •11. Служебное назначение станков. Методы формообразования на них.
- •12. Механизмы переключения подач.
- •13. Способы регулирования зазоров в направляющих. Зажимные устройства для подвижных узлов на различных типах направляющих.
- •14. Геометрические характеристики зоны формообразования мрс.
- •16 . Основные проектные критерии качества, особенности конструкции и материалы для изготовления корпусных деталей станка.
- •17. Универсальность, гибкость и экономическая эффективность мрс
- •18. Расчет шпиндельного узла на точность. Критерии выбора подшипников качения. Методы повышения точности. Смазка и уплотнения подшипников шпинделей.
- •18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •20 Обеспеч надежности
- •21. Расчет шпиндельного узла на жесткость. Методы повышения жесткости. Регулировка зазора и предварительный натяг подшипников качения.
- •22. Особенности конструирования универсальных, специальных и специализированных станков.
- •23. Точность мрс и ее обеспечение.
- •24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •25. Особенности конструирования прецизионных станков и станков с чпу.
- •26. Обеспечение жесткости мрс.
- •27. Гидродинамические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •29. Неустановившиеся процессы в мрс.
- •30. Тяговые устройства привода подач
- •2(41).Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •32 Основные показатели динамического качества станков:
- •33. Выбор тягового устройства механизмов подач.
- •2.Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •34. Обеспечение теплостойкости мрс.
- •35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения
- •36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
- •37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
- •38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
- •39. Устройства для загрузки заготовок.
- •40. Общий алгоритм проектирования мрс. Стадийность конструкторских работ.
- •41. Передача винт-гайка скольжения. Конструкция. Основы расчета
- •42. Порядок проектирования агрегатного станка. Назначение и конструирование шпиндельных коробок,
- •44. Передача винт-гайка качения. Конструкция. Основы расчета
- •47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.
- •48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.
- •50. Конструкция направляющих скольжения. Основы расчета,
- •51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
- •53. Кулачковый механизм,
- •65 Паспорта станков
- •71 Выбор электродвигателей
- •6.3.1. Выбор электродвигателей
51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
14.5. ПОВОРОТНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТОЛЫ
Поворотный делительный стол является унифицированным узлом агрегатного станка. Он предназначен для периодического переноса обрабатываемых деталей в приспособлениях с одной позиции на другую и точной фиксации их относительно режущих инструментов. Узел состоит из корпуса, планшайбы, механизмов поворота и фиксации. Основные размеры поворотно-делительных столов определены государственным стандартом. По типу привода поворота столы делят на электромеханические, гидравлические, пневматические. В основе гидравлического привода может быть гидроцилиндр или аксиально-поршневой гидродвигатель.
На корпус стола установлена планшайба, на которую помещают приспособления и обрабатываемые детали. Планшайба вращается вокруг вертикальной оси 6 на прецизионном двухрядном коническом подшипнике с короткими цилиндрическими роликами. Центральное отверстие в оси служит для размещения труб, подводящих масло к приспособлениям. Стружка и смазочно-охлаждающая жидкость собираются в емкости, из которой с помощью прикрепленного к планшайбе скребка удаляются в отдельный стружко-сборник.
При пуске стола штоки втягиваются в гидроцилиндры и три прихвата, поворачиваясь на своих осях, освобождают планшайбу. Одновременно масло под давлением поступает на направляющие, приподнимает планшайбу на 0,02 мм, благодаря чему снижаются необходимый для поворота момент и износ направляющих. Реле давления, контролирующее гидроразгрузку, дает команду на поворот планшайбы.
Цикл деления включает в себя поворот планшайбы на соседнюю позицию с небольшим перебегом и возврат ее в эту позицию с малой скоростью и, следовательно, с повышенной точностью. Вращение планшайбы производится аксиально-поршневым гидродвигателем, который с помощью упругой муфты связан с червяком. От червячного колеса через зубчатые колеса и движение передается планшайбе. С помощью зубчатых колес и после сжатия пружины планшайбу можно повернуть вручную.
Число делительных упоров, запрессованных в планшайбу, равно числу позиций стола. При подходе к соседней позиции делительный упор опускает фиксатор, внутри которого находится стержень. Последний перемещает вниз плунжер путевого дросселя, находящегося на выходе гидродвигателя. Благодаря наклонным пазам на нижнем конце плунжера поток масла через дроссель плавно уменьшается и скорость вращения стола снижается. Когда нижние пазы оказываются почти полностью перекрытыми, открываются верхние пазы. После полного перекрытия нижних пазов масло проходит только через верхние. В этот момент плунжер автоматически опускается в нижнее положение, происходит торможение планшайбы.
Реверс и фиксация планшайбы происходят следующим образом. При перемещении вниз винт включает конечный переключатель, что является подготовкой к реверсу планшайбы. Когда она перебегает заданную позицию, фиксатор под действием пружины поднимается и конечный переключатель выключается, подавая при этом команду на реверс планшайбы. Масло начинает поступать в отверстие дросселя, поднимает его плунжер и проходит в гидродвигатель. В конце реверса планшайбы делительный упор вступает в контакт со стержнем и, преодолевая усилие пружины, поворачивает его и рычаг. Последний действует на конечный переключатель. Подается сигнал на реле времени, обеспечивающее сначала стабилизацию усилия прижима делительного упора к фиксатору, а затем отключение гидроразгрузки и зажим планшайбы.