47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.

В современных металлорежущих станках используются направляющие скольжения( с полужидкостной связкой), качения, комбинированные. Направляющие бывают прямолинейного и кругового движения,горизонтальные, вертикальные, комбинированного исполнения. Форма направляющих:

Плоские-они просты по форме, а значит технологичны по сборке и при изготовлении.

Прямоугольные направляющие применяются для перемещения консоли в токарных, протяжных станках

2 Призматические направляющие- сложнее, охватываемые поверхности плохо удерживают смазку, однако благодаря автоматическому устранению зазоров под действием веса точность его положения повышается. Если обе грани направляющей одинаково направлены их делают симметрично под углом 90. Если нагрузка разная то более нагруженную грань делают шире. Охватываемые направляющие используют на станинах токарно-револьверных и расточных станках. Охватывающие направляющие используются в продольно-строгальных станках

3 трапецивидные – типа «ласточкин хвост» имеет небольшую высоту, регулируется клином или палкой, используются охватываемые направляющие в салазках суппорта токарных станков

4 цилиндрические –редко используются

5 комбинированного типа – имеют преимущества и недостатки тех форм, из которых они состоят.

Материал направляющих

Обычно крепление винтами происходит с обратной стороны рабочей поверхности, чтобы ее не испортить

Направляющие из стали- рекомендуются для станков с ЧПУ

Общие требования к направлявляющим

Высокая износостойкость- особенно к абразивному изнашиванию

Применение скоростной закалки з легированного чугуна

Твердость поверхности должна быть не ниже 58 HRC

и специальных станков.

48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.

14.3. СИЛОВЫЕ СТОЛЫ

Силовой стол состоит из подвижной плиты, называемой столом, неподвижных салазок и привода. На столе устанавливают инструментальную бабку или приспособление с обрабатываемой заготовкой. Цикл работы стола включает быстрый подвод, одну или две рабочие подачи, выдержку на жестком упоре (при необходимости), быстрый отвод. Циклом работы управляют переставные упоры и бесконтактные путевые переключатели. Силовой стол может быть установлен на станке в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях. При вертикальной и наклонной установках подвижная часть стола вместе с инструментальной бабкой и инструментальной наладкой уравновешивается противовесом.

Основным параметром силовых столов является ширина салазок В. С ней связаны максимальное усилие подачи Р, допускаемое приводом, скорость быстрых движений Vб, скорости рабочей подачи Smin и Smax .

Основные размеры силовых столов стандартизованы. Силовые столы оснащают электромеханическими или гидравлическими приводами. Электромеханический привод создают на базе асинхронного двигателя и редуктора, обеспечивающего рабочую подачу и быстрые движения, или высокомоментного двигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. В состав редуктора могут входить зубчатые передачи, переключаемые электромагнитными муфтами, ременные передачи, механический вариатор.

В качестве тягового механизма в электромеханическом приводе применяют винтовую передачу скольжения или качения. Передача качения имеет высокую долговечность и обеспечивает стабильность подачи, а значит, и повышенную стойкость режущих инструментов. В гидравлических силовых столах тяговым механизмом служит гидроцилиндр .

Силовые столы имеют чугунные направляющие скольжения, выполненные за одно с салазками или в виде стальных закаленных накладных планок, прикрепленных к салазкам. Направляющие могут быть трех исполнений: две плоские, одна плоская и одна треугольная, две треугольные. Направляющими двух последних типов снабжают столы повышенной точности. Смазывание направляющих производится от централизованной смазочной системы с помощью питателей. Передняя часть направляющих закрывается телескопическим кожухом или защищается скребками. Задняя часть закрывается телескопическим кожухом.

В качестве примера рассмотрим электромеханический силовой стол. Быстрые движения столу сообщает асинхронный электродвигатель в то время, когда электромагнитная муфта выключена. Рабочую подачу стол получает от асинхронного электродвигателя через ряд зубчатых передач, в том числе пару сменных колес а и b. Максимальное усилие подачи настраивается фрикционной муфтой, которая предохраняет привод от перегрузки и позволяет производить обработку на жестком упоре. При применении в приводе двухскоростного двигателя в цикле могут быть две рабочие подачи. По направляющим литой чугунной плиты перемещается стол. Повышенная точность узла обеспечивается благодаря тому, что одна из направляющих треугольная. В приводе использована винтовая передача скольжения. Осевое усилие воспринимается упорным шариковым подшипником. Предусмотрена работа стола на жестком упоре. Управление циклом работы стола осуществляется бесконтактными путевыми переключателями, установленными на направляющей плите, и упорами в виде пластин, закрепленных на столе.

14.4. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ БАБКИ

Инструментальные бабки применяются в комплекте с силовыми столами. Они сообщают инструментам вращательное движение.

Расточные бабки производят растачивание отверстий жестким шпинделем, т.е. без направления по кондукторной втулке. Основные размеры бабок стандартизованы. Унифицированные бабки предназначены для растачивания отверстий с наибольшим диаметром от 100 до 400 мм, выпускаются семи габаритов, допускают наибольшее осевое усилие от 1,6 до 2,5 кН.

Расточная бабка состоит из шпиндельного узла и привода. К переднему концу шпинделя крепится расточная бортштанга. Привод расточных бабок выполняется в виде ременного редуктора со сменными шкивами а для станков, предназначенных для обработки с высокой частотой вращения шпинделя) или в виде зубчатого редуктора с парой сменных колес.

Фрезерные бабки производят черновое и чистовое фрезерование торцовыми, дисковыми и концевыми фрезами. Основные размеры бабок стандартизированы. Унифицированные бабки выпускаются шести габаритов с двигателем мощностью от 2,2 до 30 кВт. На них можно установить фрезы диаметром от 80...100 до 355...630 мм. Частота вращения шпинделя наименьшего габарита принята равной 710...1400 об/мин, наибольшего - 28... 400 об/мин.

Фрезерные бабки бывают без отскока и с отскоком пиноли. Бабки второго типа применяют, когда в цикле работы станка требуется отводить фрезу от обработанной поверхности. Нижней плоскостью корпус бабки устанавливается на силовом столе, к правой плоскости корпуса привинчивается зубчатый или ременный редуктор привода вращения шпинделя. В отверстие корпуса помещена пиноль, в которой на подшипниках качения установлен шпиндель. На пиноли закреплена серьга, связывающая ее с механизмом наладки перемещения.

Отскок пиноли происходит, когда с помощью гидроцилиндра перемещаются вправо ползун и винт. Подвод пиноли осуществляется при перемещении штока цилиндра влево. Для смены фрез без подналадки предназначен сменный калибр. Гидроцилиндр и сухарь служат для зажима пиноли. Положения ее контролируются конечными выключателями. Во фрезерных бабках без отскока пиноли вместо гидроцилиндров применяют винты с ручным приводом.

Сверлильные бабки предназначены для сверления одиночных отверстий большого диаметра. Они изготовляются трех габаритов с осевым усилием от 10 до 20 кН для обработки отверстий наибольшего диаметра 25, 32 или 40 мм. Бабка состоит из шпиндельного узла и привода.

Подрезно-расточные бабки служат для подрезания торцовых поверхностей и протачивания канавок в отверстиях. Унифицированные бабки изготовляют пяти габаритов с планшайбой, имеющей диаметр 250, 320, 400, 500 или 630 мм. Наибольшее усилие подачи на каретке составляет от 1250 до 8000 Н.