
- •2. Устройства для смены и зажима режущего инструмента на многоцелевых станках.
- •5. Мрс как основной компонент технологической системы. Структура современного мрс.
- •6. Порядок кинематического расчета коробки скоростей.
- •7. Гидростатические направляющие.
- •8. Показатели технического уровня мрс, их иерархия.
- •10. Конструирование направляющих качения. Основы расчета.
- •10 Продолжение
- •10 Продолжение
- •11. Служебное назначение станков. Методы формообразования на них.
- •12. Механизмы переключения подач.
- •13. Способы регулирования зазоров в направляющих. Зажимные устройства для подвижных узлов на различных типах направляющих.
- •14. Геометрические характеристики зоны формообразования мрс.
- •16 . Основные проектные критерии качества, особенности конструкции и материалы для изготовления корпусных деталей станка.
- •17. Универсальность, гибкость и экономическая эффективность мрс
- •18. Расчет шпиндельного узла на точность. Критерии выбора подшипников качения. Методы повышения точности. Смазка и уплотнения подшипников шпинделей.
- •18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •20 Обеспеч надежности
- •21. Расчет шпиндельного узла на жесткость. Методы повышения жесткости. Регулировка зазора и предварительный натяг подшипников качения.
- •22. Особенности конструирования универсальных, специальных и специализированных станков.
- •23. Точность мрс и ее обеспечение.
- •24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •25. Особенности конструирования прецизионных станков и станков с чпу.
- •26. Обеспечение жесткости мрс.
- •27. Гидродинамические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •29. Неустановившиеся процессы в мрс.
- •30. Тяговые устройства привода подач
- •2(41).Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •32 Основные показатели динамического качества станков:
- •33. Выбор тягового устройства механизмов подач.
- •2.Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •34. Обеспечение теплостойкости мрс.
- •35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения
- •36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
- •37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
- •38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
- •39. Устройства для загрузки заготовок.
- •40. Общий алгоритм проектирования мрс. Стадийность конструкторских работ.
- •41. Передача винт-гайка скольжения. Конструкция. Основы расчета
- •42. Порядок проектирования агрегатного станка. Назначение и конструирование шпиндельных коробок,
- •44. Передача винт-гайка качения. Конструкция. Основы расчета
- •47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.
- •48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.
- •50. Конструкция направляющих скольжения. Основы расчета,
- •51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
- •53. Кулачковый механизм,
- •65 Паспорта станков
- •71 Выбор электродвигателей
- •6.3.1. Выбор электродвигателей
36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
В состав привода поворота револьверной головки входит двигатель(электро,
пневмо), передаточный механизм (зубч или червячный).Эти делительные механизмы поворачивают револьверную головку на определенный постоянный угол, поэтому их обычно применяют в станках-автоматах, работающих по жесткой программе. В современных станках с ЧПУ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ЗАМЕНЯЮТСЯ ЭЛЕКТРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ, КОТ осуществляют и торможение исполнительного органа.
37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
Процесс изнашивания - основной из медленно протекающих процессов в станке
Характерные виды изнашивания станков
1) абразивное изнаш – под действием абразивных частиц, которые попадая на поверхности контактирующие разрушают их засчет микрорезания и царапания с отделением стружки 2) усталостное – из-за циклического воздействия на микровыступы трущихся поверхностей 3) окислительное – происходит при наличии на поверхности трения защитных пленок, образовавшихся в результате взаимодействия материала с О2 Для проектирования станков и узлов изучают законы изнашивания
Изменение износа во времени характеризуется 3-мя периодами: 1) приработка с затухающей интенсивностью износа 2) нормального износа – V изнаш = const 3) период катастрофического износа
Для большинства случаев принимают линейную зависимость износа от времени.
Методы повышения износостойкости 1) применение износостойких материалов и покрытий 2) создание надежной системы смазки 3) защита трущихся поверхностей от загрязнения 4) компенсация износа 5) быстросъемные детали 6) создание конструкций, износ которых наименьшим образом влияет на работу узла 7) автоматическая компенсация износа
38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
1)Упруго силовой привод используется для перемещения подвижного узла дифор-ия упругого звена, которая создается силовым воздействием.
1 – плоская пружина. 2 – плоская мембрана.
У
пругое
звено имеет постоянную жесткость и
линейную хар-ку. При достаточно большой
жесткости упругое звено имеет ограниченную
деформацию, а значит весьма небольшой
диапазон перемещения неподвижного
узла.
2) Привод с растормаживанием.
Сначала вкл. левая опора под действием давления в цилиндре через плунжер упруго деформируется длинный шток, затем вкл. правый тормоз и отжимается левый тормоз. Накопленная упругая деформация удлиняет его и ведомый узел получает микро перемещения. Потом левый тормоз опять сжимается и цикл повторяется снова, т.о. ведомый узел получает заданное дискретное перемещение.
3)Тепловой привод. Основан на том, что перемещения узла происходит за счет удлинения приводного стержня при его непосредственном нагреве. В исходное положение узел возвращается при охлаждении стержня жидкостью. Крепления концов стержня к неподвижной детали и узлу выполняется шарнирно для устранения возможных перекосов.