33. Выбор тягового устройства механизмов подач.

1. Передача винт-гайка качения –примен в приводах подач и точного позиционир ст с ЧПУ, в универс ст. и в силовых столах агрегатн ст.

Достоинства высок КПД до 0,9,небольш различ между силой трения движения и покоя.

Полное отсутств осевого зазора следовательно нет зоны нечувсвительности. Частота вращ винта не влияет на силу трения мех.

Недостатки Невысок демпфирование, отсутств самотормаж, относит высок стоимость Устройство : сост из винт, гайка,тел качения иустр возврата шариков

2.Передача винт-гайка скольжения

Характерно:

1Возможность использв малого шага и соотв малое передат отношение при однозах резьбе и небольшой скорости подачи

2. самоторможение при использ одно- и двухзах винтов и соотв возм-ть применения передачи для вертик движений и узлов , соверш установочн перемещ под нагр.

3 Относит низкая износост 4 Низк КПД

3Передача червяк-рейка качения

Устройство:Сост из червяка с рабочими витками , жестко закреплен на стснине ст рейки и комплекта шариков, циркулир между рабочими профилями червяка и рейки Вне раб зоны шарики удерж ограничителем.

Достоинства: высокая нагр способность , плавность и точность перемещ, высокий КПД, возможность полностью устранить зазоры Передачу целесообр применять в приводах подач тяжел станков при длинах перемещ раб орг более 2000мм.

4.Гидростатич червячно реечная передача

Сост из червяка и рейки , в зазор между котор нагнетается масло.Когда передача не нагр, давлен во всех карманах одинаково и зазоры по обеим сторонам профиля равны.

При нагр передачи зазоры с одной стороны профиля уменьш, а давлен в них возр. С др стороны профиля изменения зазоров и давл масла противоположны.

В результате внешняя нагр уравновешв разностью сил давл масла.

Для гидростатич червяк- рейка передачи характерны большая нагр способность , высок КПД (не ниже0,95) ,высок точность ,достаточн жесткость, хор демпфир способность. Передачу целесообр примен в кач звена привода подач тяжел ст. с програмн управлением.

34. Обеспечение теплостойкости мрс.

Теплостойкость станков характеризует его сопротивляемость возникновению его недопустимых температурных деформаций при действии тех или иных источников тепла

Источники тепла – внутренние и внешние

внешние – воздушные потоки, солнечные лучи;

внутренние процесс резания, механические, гидравлические потери.

Тепловые процессы – средней скорости, которые приводят к нарушению первичного положения станка, а следовательно снижают его точность.

Методы борьбы с тепловыми деформациями:

1. Рациональная компоновка – наиболее интенсивные источники тепла располагают вне станка.

2. Теплоизоляция источников тепла, применяют охлаждение;

3. снижения тепла в приводе – уменьшение потерь на трение: сокращения кинематических цепей;

4. Обеспечение надёжного теплоотвода, для этого поверхности корпусных деталей увеличивают при помощи рёбер;

5. Компенсация тепловых деформаций;

6. Применение новых материалов.

35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения

Узлы станка, кроме медленных, имеют и быстрое перемещение. Для обеспечения ускоренной подачи узлов существует несколько решений.

1)

- с общим двигателем

Д вигатель должен диапазон регулирования частоты вращения в несколько тысяч. Если двигатель такую возможность обеспечивает, то этот вариант простейший, а его недостатки: это тяжелые условия работы элементов привода.

2) Разветвление кинематической цепи дает возможность разгрузить двигатель рабочих движений за счет дополнительной кинематической цепи замыкаемой на тоже тяговое устройство. Недостатки: нужно автоматическое переключающее устройство (электромагнитные муфты с соответствующей системой управления.)

Использовать двигатель для быстрого движения.

4)Применения самодействующих включающих устройств в виде обгонных муфт.

Д вигатель рабочей подачи вращает внешний обод муфты и передает вращения внутреннему тяговому устройству через заклиненные ролики. При вкл. двигателя ускоренных перемещений выступы в муфте выбивают ролики из клинового пространства в тоже время выкл. двигатель рабочих подач. Дв-е от двигателя ускоренной подачи передается тяговому устройству в следствии прижима роликов к выступам внутренней части муфты.