
- •2. Устройства для смены и зажима режущего инструмента на многоцелевых станках.
- •5. Мрс как основной компонент технологической системы. Структура современного мрс.
- •6. Порядок кинематического расчета коробки скоростей.
- •7. Гидростатические направляющие.
- •8. Показатели технического уровня мрс, их иерархия.
- •10. Конструирование направляющих качения. Основы расчета.
- •10 Продолжение
- •10 Продолжение
- •11. Служебное назначение станков. Методы формообразования на них.
- •12. Механизмы переключения подач.
- •13. Способы регулирования зазоров в направляющих. Зажимные устройства для подвижных узлов на различных типах направляющих.
- •14. Геометрические характеристики зоны формообразования мрс.
- •16 . Основные проектные критерии качества, особенности конструкции и материалы для изготовления корпусных деталей станка.
- •17. Универсальность, гибкость и экономическая эффективность мрс
- •18. Расчет шпиндельного узла на точность. Критерии выбора подшипников качения. Методы повышения точности. Смазка и уплотнения подшипников шпинделей.
- •18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •20 Обеспеч надежности
- •21. Расчет шпиндельного узла на жесткость. Методы повышения жесткости. Регулировка зазора и предварительный натяг подшипников качения.
- •22. Особенности конструирования универсальных, специальных и специализированных станков.
- •23. Точность мрс и ее обеспечение.
- •24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •25. Особенности конструирования прецизионных станков и станков с чпу.
- •26. Обеспечение жесткости мрс.
- •27. Гидродинамические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •29. Неустановившиеся процессы в мрс.
- •30. Тяговые устройства привода подач
- •2(41).Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •32 Основные показатели динамического качества станков:
- •33. Выбор тягового устройства механизмов подач.
- •2.Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •34. Обеспечение теплостойкости мрс.
- •35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения
- •36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
- •37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
- •38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
- •39. Устройства для загрузки заготовок.
- •40. Общий алгоритм проектирования мрс. Стадийность конструкторских работ.
- •41. Передача винт-гайка скольжения. Конструкция. Основы расчета
- •42. Порядок проектирования агрегатного станка. Назначение и конструирование шпиндельных коробок,
- •44. Передача винт-гайка качения. Конструкция. Основы расчета
- •47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.
- •48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.
- •50. Конструкция направляющих скольжения. Основы расчета,
- •51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
- •53. Кулачковый механизм,
- •65 Паспорта станков
- •71 Выбор электродвигателей
- •6.3.1. Выбор электродвигателей
29. Неустановившиеся процессы в мрс.
При эксплуатации станок подвергается к внешним и внутренним воздействиям. Часть процессов при работе станка обратима. Например, деформация под действием внешней и внутренней нагрузки. Есть и необратимые процессы – изнашивание и коррозии. По скорости протекания вредные процессы делят на 3 категории:
быстропротекающие процессы – период доли секунд (вибрации, колебание рабочих нагрузок, изменение сил трения в подвижных соединениях).
процессы средней скорости (мин. час) Бывают обратимые и необратимые – изменение температуры станка и окружающей среды; изнашивание реж. инструмента – необратимые
медленные (м/у периодическими осмотрами или ремонтами станка, месяцы) сезонные температурные колебания, коррозия, изнашивание.
30. Тяговые устройства привода подач
1(44). Передача винт-гайка качения –примен в приводах подач и точного позиционир ст с ЧПУ, в универс ст. и в силовых столах агрегатн ст.
Достоинства высок КПД до 0,9,небольш различ между силой трения движения и покоя.
Полное отсутств осевого зазора следовательно нет зоны нечувсвительности.
Частота вращ винта не влияет на силу трения мех.
Недостатки
Невысок демпфирование, отсутств самотормаж, относит высок стоимость
Устройство : сост из винт, гайка,тел качения иустр возврата шариков
2(41).Передача винт-гайка скольжения
Характерно:
1Возможность использв малого шага и соотв малое передат отношение при однозах резьбе и небольшой скорости подачи
2. самоторможение при использ одно- и двухзах винтов и соотв возм-ть применения передачи для вертик движений и узлов , соверш установочн перемещ под нагр.
3 Относит низкая износост
4 Низк КПД
3Передача червяк-рейка качения
Устройство:Сост из червяка с рабочими витками , жестко закреплен на стснине ст рейки и комплекта шариков, циркулир между рабочими профилями червяка и рейки Вне раб зоны шарики удерж ограничителем.
Достоинства: высокая нагр способность , плавность и точность перемещ, высокий КПД, возможность полностью устранить зазоры Передачу целесообр применять в приводах подач тяжел станков при длинах перемещ раб орг более 2000мм.
4.Гидростатич червячно реечная передача
Сост из червяка и рейки , в зазор между котор нагнетается масло.Когда передача не нагр, давлен во всех карманах одинаково и зазоры по обеим сторонам профиля равны.
При нагр передачи зазоры с одной стороны профиля уменьш, а давлен в них возр. С др стороны профиля изменения зазоров и давл масла противоположны.
В результате внешняя нагр уравновешв разностью сил давл масла.
Для гидростатич червяк- рейка передачи характерны большая нагр способность , высок КПД (не ниже0,95) ,высок точность ,достаточн жесткость, хор демпфир способность. Передачу целесообр примен в кач звена привода подач тяжел ст. с програмн управлением.
32 Основные показатели динамического качества станков:
-Запас
-Степень устойчивости
-Быстродецствие
Устойч станка – это его гл динамическое качество.Устойчиая система возвращ к сост равновесия если она получ какое либо откл в рез возмущающего воздействия.Один и тот же ст в завис от усл обраб (реж рез,геометр инстр,регулир) ст может быть устойч и неустойч,поэтому говорят о зонах устойч –ти параметров обраб-ки.
Пример1:завис предельных скоростей резания при растач от вылета бортштанги
Удаленность различ точек от границы характериз-ся коэф-том запасоустойчивости
Пример 2: наррис график переходного процесса при врезании инстр .За время затухания изменяется относительное положение инструмента и заготовки,а знач и качество обраб
Быстродецствие
системы определ-ся tп-время
процесс Степень устойчивости