
- •2. Устройства для смены и зажима режущего инструмента на многоцелевых станках.
- •5. Мрс как основной компонент технологической системы. Структура современного мрс.
- •6. Порядок кинематического расчета коробки скоростей.
- •7. Гидростатические направляющие.
- •8. Показатели технического уровня мрс, их иерархия.
- •10. Конструирование направляющих качения. Основы расчета.
- •10 Продолжение
- •10 Продолжение
- •11. Служебное назначение станков. Методы формообразования на них.
- •12. Механизмы переключения подач.
- •13. Способы регулирования зазоров в направляющих. Зажимные устройства для подвижных узлов на различных типах направляющих.
- •14. Геометрические характеристики зоны формообразования мрс.
- •16 . Основные проектные критерии качества, особенности конструкции и материалы для изготовления корпусных деталей станка.
- •17. Универсальность, гибкость и экономическая эффективность мрс
- •18. Расчет шпиндельного узла на точность. Критерии выбора подшипников качения. Методы повышения точности. Смазка и уплотнения подшипников шпинделей.
- •18 Продолжение смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •20 Обеспеч надежности
- •21. Расчет шпиндельного узла на жесткость. Методы повышения жесткости. Регулировка зазора и предварительный натяг подшипников качения.
- •22. Особенности конструирования универсальных, специальных и специализированных станков.
- •23. Точность мрс и ее обеспечение.
- •24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •25. Особенности конструирования прецизионных станков и станков с чпу.
- •26. Обеспечение жесткости мрс.
- •27. Гидродинамические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
- •29. Неустановившиеся процессы в мрс.
- •30. Тяговые устройства привода подач
- •2(41).Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •32 Основные показатели динамического качества станков:
- •33. Выбор тягового устройства механизмов подач.
- •2.Передача винт-гайка скольжения
- •3Передача червяк-рейка качения
- •4.Гидростатич червячно реечная передача
- •34. Обеспечение теплостойкости мрс.
- •35 Привод и конструкции механизмов быстрого перемещения
- •36. Поворотно-фиксирующие механизмы. Классификация. Устройство.
- •37. Процессы изнашивания. Обеспечение износостойкости мрс.
- •38. Обеспечение плавности микроперемещений и позиционирования. Приводы микроперемещений.
- •39. Устройства для загрузки заготовок.
- •40. Общий алгоритм проектирования мрс. Стадийность конструкторских работ.
- •41. Передача винт-гайка скольжения. Конструкция. Основы расчета
- •42. Порядок проектирования агрегатного станка. Назначение и конструирование шпиндельных коробок,
- •44. Передача винт-гайка качения. Конструкция. Основы расчета
- •47. Классификация направляющих. Выбор формы поперечного сечения.
- •48. Силовые столы и инструментальные бабки агрегатных станков. Назначение и конструкции.
- •50. Конструкция направляющих скольжения. Основы расчета,
- •51. Поворотные делительные столы агрегатных станков. Назначение и особенности конструкции.
- •53. Кулачковый механизм,
- •65 Паспорта станков
- •71 Выбор электродвигателей
- •6.3.1. Выбор электродвигателей
23. Точность мрс и ее обеспечение.
1Геометрическая и кинематическая точность
Геометрическая точность-точность расположения и взаимного движения формообразующих узлов станка без нагрузки.Она характеризуется
---точностью опорных поверхностей для установки и крепления инструмента и заготовки.
---точностью движения рабочих органов станка в подшипниках и направляющих.
---точностью взаимного расположения направляющих для движения рабочих органов станка.
Точностью расположения направляющих относительно базовых деталей несущей системы станка.
2 Кинематическая точность характеризуется точностью взаимосвязанных
относительных движений,несущих инструмент и заготовку.Она важна для станков где сложные движения формообразования(зубч колес,резьбовых поверхностей) получаются в результате согласованного движения или суперпозиции нескольких движений
Для токарных станков кинематическая точность не важна,а для токарно-винторезных важна
Для станков с ЧПУ-точность позиционирования
Повышение начальной точности станка
1Контроль узлов с наибольшей точностью 2Применять конструкции,позволяющие точную выверку
3Предусматривать окончательную обработку детали одним и тем же инструментом 4уменьшение сил трения и их переменности
5применять симметричные конструкции 6выбор технологических методов обработки при которых точность обработки мало зависит от точности станка 7повышение точности применения машин для выравнивания ошибок(волновая передача)
Классы точности станков Н- нормальной точности(7-8 квалитет) П- повышенной точности В- высокой точности А- особо высокой С- мастер станки
24. Гидростатические опоры шпинделя. Особенности конструкции и расчета.
Принцип работы гидростатических подшипников. Гидростатический подшипник является опорой жидкостного трения, в которой давление в слое смазочного материала, разделяющем вал и втулку, создается за счет внешнего источника и не зависит от скорости вращения вала. Радиальная нагрузка на шпиндель воспринимается радиальным, а осевая — упорным гидростатическими подшипниками.
Во втулке радиального подшипника изготавливают карманы, в которые масло от насоса подводится через радиальные отверстия. Далее оно вытекает через перемычки и по шейке вала. В карманах и в области перемычек возникают симметричные поля давлений, удерживающие ненагруженный шпиндель в среднем положении с зазором между ними и втулкой. Если на шпиндель действует внешняя сила, например направленная вертикально сила резания, ось шпинделя смещается на величину эксцентриситета. Таким образом у верхнего кармана зазор увеличивается, а давление снижается, у нижнего наоборот - зазор уменьшается, а давление возрастает. В результате силы давления масла и внешняя нагрузка приходят в состояние равновесия. Для этого необходимы два условия: давление в карманах становится неодинаковым, расход масла через различные карманы остается приближенно постоянным. Первое условие выполняется благодаря разделению поверхности скольжения втулки на карманы с перемычками, второе обеспечивается дросселями на входе в карманы, пропускающими в них постоянный объем масла независимо от нагрузки.
Конструкцию и эксплуатационные свойства подшипника в значительной степени определяет применяемый дроссель. Благодаря ему обеспечиваются стабильное положение оси шпинделя, хорошее демпфирование, независимость нагрузочной способности и жесткости опоры от вязкости масла, изменяющейся при его нагревании. Применяют дроссели и регуляторы расхода. Капиллярный дроссель представляет собой набор шайб, на торцах которых изготовлены каналы для масла. В щелевом дросселе 24 Продолжение регулируют ширину щели. С целью повышения жесткости гидростатических опор, что особенно необходимо в прецизионных станках, вместо постоянных дросселей применяют регуляторы расхода.
На гидростатических подшипниках устанавливают шпиндели шлифовальных, расточных и высокоточных токарно-винторезных станков, а также шпиндели бабок агрегатных станков. Применение таких опор наиболее целесообразно в тяжелых станках.
Гидростатические опоры обладают высокой жесткостью. Благодаря слою смазочного
материала погрешности изготовления вала и отверстия меньше влияют на точность вращения шпинделя. Демпфирование в слое смазочного материала способствует снижению
вибраций шпинделя. Однако, применяя гидростатические подшипники, приходится использовать сложные системы питания их маслом.
Масло для системы выбирают по вязкости, от которой зависят потери на трение в подшипнике и трубах. Для шпиндельных узлов легких и средних прецизионных станков берут масло вазелиновое и велосит, для тяжелонагруженных шпинделей — индустриальное.
Расчет гидростатических подшипников. Цель расчета подшипника заключается в определении его размеров в зависимости от заданной нагрузочной способности и жесткости опоры. Кроме того, определяют требуемую подачу масла и мощность для его прокачивания, а также параметры дросселей.