Введение
Курсовая работа направлена на формирование у курсантов навыков по самостоятельному принятию решения, его конструкторского обоснования, разработке и выполнения основной конструкторской документации.
В качестве метода по формированию вышеизложенных навыков предлагается работа по выполнению деталирования ряда деталей по предложенному сборочному чертежу.
Каждому курсанту выдается задание на курсовую работу, содержащее изображение сборочного чертежа узла, его название и выдержку из спецификации. Варианты заданий индивидуальны и соответствуют номеру курсанта по учебному журналу.
Сборочные чертежи - есть конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102 – 68)
Сборочная единица – называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии- изготовителе с помощью сборных операций (ГОСТ 2. 101-68) .
Последовательность работы над проектом
Каждому слушателю выдается индивидуальное задание на курсовой проект по курсу «Начертательная геометрия. Инженерная и компьютерная графика» по теме «Выполнение деталирования по сборочном чертежу».
Курсанту необходимо определить принцип работы данного узла или агрегата, форму и размеры комплектующих деталей и выполнить рабочие чертежи деталей (количество и позиции деталей определяются преподавателем индивидуально), техническое описание принципа действия узла или агрегата, спецификацию данной сборочной единицы.
В основе курсовой работы лежит процесс деталирования чертежа.
Прежде чем приступить к выполнению деталирования чертежа, необходимо выполнить чтение данного чертежа.
Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице. При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:
1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.
2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.
3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.
4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.
5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.
6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.
В качестве примера приведем чтение чертежа
"КЛАПАН HАПОРHЫЙ"
Клапан напорный применяется для создания необходимых давлений масла в гидравлических системах металлорежущих станков.
Рис.1
Клапан состоит из корпуса 1, двух крышек 3 и 8, золотника 2, пружины 11, регулировочного винта 4, колпачка 7 и фиксирующей гайки 5. Под давлением пружины 11 золотник 2 закрывает проход масла из полости высокого давления (в нижней части корпуса), сообщающейся с трубопроводом гидросистемы, в полость (расположенную в средней части корпуса), сообщающуюся с трубопроводом сливного резервуара. Для создания сопротивления проникновению масла из одной полости в другую на поверхности золотника 2 обработаны кольцевые канавки. Регулирование давления производится винтом 4. Для предупреждения просачивания масла через резьбовое соединение винта 4 предусмотрены медные шайбы 6. Крышки 3 и 8 могут устанавливаться в различное положение относительно корпуса 1 и прикреплены к нему винтами 9.
Рассмотрим чертеж напорного клапана, который содержит три основных изображения: фронтальный разрез на месте главного вида, соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с двумя местными разрезами: один - для показа глубины завинчивания винтов 9, другой - для выявления взаимосвязи каналов с полостью крышки8. Форма выточек на поверхности золотника 2 пояснена на выносном элементе 1. Ознакомившись со сборочным чертежом, спецификацией (рис.2), и описанием работы клапана, приступают к изучению формы деталей. Изучим, например, форму корпуса.
Чтобы представить форму корпуса, находим его на всех изображениях и зрительно обходим по внешнему и внутреннему контурам, выясняя при этом форму корпуса и его элементы. Внутри корпуса выполнено цилиндрическое отверстие, в котором перемещается золотник, цилиндрическая выточка и две цилиндрические полости. На торцевых частях имеется по четыре отверстия М10 для крепления крышек 3 и 8 к корпусу винтами 9 и по одному отверстию, сообщающемуся с каналами в крышках. Для штуцеров трубопровода гидросистемы выполнены три резьбовых отверстия G 3/4.
Для выявления формы корпуса достаточно выполнить три изображения: фронтальный разрез на месте главного вида, соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с местными разрезами. По ГОСТ 2.302 - 68 выбираем масштаб изображения М 1:1. Для свободного размещения трех изображений корпуса в масштабе 1:1 и размерной сетки оптимальным форматом, согласно ГОСТ 2.301 - 68, может служить А3. После полного выявления формы корпуса и определения количества изображений можно приступить к выполнению чертежа корпуса.
После того как выполнены все предыдущие пункты следует приступать непосредственно к деталированию.
Методика выполнения курсового проекта
Деталирование - процесс выполнения рабочих чертежей деталей по сборному чертежу. При этом рабочий чертеж детали должен отвечать всем требованиям, которые предъявляются к рабочему чертежу. На рабочем чертеже спецификацию не выполняют.
Деталью – называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марки материала, без применения сборочных операций (ГОСТ 2.101-68)
Рабочий чертеж детали – основной конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля
Рассмотрим последовательность деталирования сборочного чертежа.
Первый этап – уяснение назначения, конструкции изделия, его состава и принципа действия.
Ознакомиться с основной надписью, определить наименование изделия, обозначения чертежа, масштабы изображений, массу изделия.
Определить главный, дополнительные и местные виды, разрезы, сечения, положение секущих плоскостей и выносные элементы.
Определить по спецификации наименования и количество деталей, входящих в состав сборочной единицы (оригинальных, стандартных и покупных), используемых материалов.
Определить по номерам позиции и особенностям штриховки на всех изображениях конструкции деталей, их форму и внутреннее устройство.
Изучить нанесенные на чертеже сборочной единицы размеры (габаритные, монтажные, установочные, эксплуатационные), обозначения посадок и шероховатости поверхностей.
Установить характер соединения деталей (разъемных, неразъемных, подвижных). Определить сопрягаемые поверхности, характер процессов перемещения подвижных деталей и условия смазки их поверхностей.
Установить порядок разборки и сборки изделия.
Второй этап – выполнения рабочего чертежа детали.
Определить наименование, назначение, положение заданной детали в сборочной единицы, ее конструкцию, внешнюю и внутреннюю формы, размеры, материал.
Выбрать главный вид детали, определить ее положение на чертеже. Определить необходимое (минимальное, но достаточное) количество видов, разрезов, сечений, выносных элементов. Их количество может не соответствовать числу изображений на сборочном чертеже.
Выбрать масштаб изображений, который может отличаться от масштаба изображений на сборочном чертеже.
Выбрать формат листа бумаги для рабочего чертежа и выполнить в тонких линиях компоновку изображений детали.
Выполнить в тонких линиях все изображения детали (виды, разрезы, сечения, выносные элементы). При этом размеры элементов детали необходимо определить по сборочному чертежу путем их измерения (измерителем, линейкой) и перевести в действительные размеры с учетом масштаба.
Провести выносные и размерные линии, нанести размерные числа, предельные отклонения размеров, шероховатости поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей.
Выполнить штриховку элементов детали на разрезах и сечениях.
Провести обводку элементов детали основными линиями.
Окончательно оформить чертеж (основную надпись, текстовые надписи), проверить его соответствие стандартам.
