3.1 Методы контроля качества сварных соединений, применяемые на заводе

1. Визуально-Измерительный Контроль (ВИК) – метод неразрушающего контроля качества сварного соединения оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

2. Радиографический контроль (РК) – метод неразрушающего контроля широко используется для проверки качества технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса. Радиографический метод контроля сварных соединений осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-86.

Радиографический контроль сварных соединений позволяет выявлять наличие в них пор, непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных и других включений, подрезов, трещин. Кроме того, радиографический контроль позволяет производить оценку величины выпуклости и вогнутости корня шва в недоступных для внешнего осмотра местах, например с противоположной стороны сварного шва. Для данного метода контроля используются рентгеновские аппараты РУП-1-160.

3. Ультразвуковая дефектоскопия — метод основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. Применяется ультразвуковой дефектоскоп УЗО.

4. Механические испытания – методы разрушающего контроля качества. По их данным можно судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли.

К механическим испытаниям относят:

• испытание сварного соединения в целом на различных его участках (наплавленного металла, основного металла, зоны термического влияния) на статическое (кратковременное) растяжение;

• статический изгиб;

• ударный изгиб (на надрезанных образцах);

• на стойкость против механического старения;

• измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.

Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тем же сварщиком, что и основное изделие. В исключительных случаях контрольные образцы вырезают непосредственно из контролируемого изделия. Варианты образцов для определения механических свойств сварного соединения.

3.2 Испытания сварных швов на непроницаемость

1. Испытания сварных швов резервуаров и других ёмкостей работающих без избыточного давления производят керосином. Для этой цели сварной шов с внешней стороны покрывают меловым водным раствором, а с другой стороны – керосином. При наличии мельчайших пор, трещин, неплотностей, керосин просачивается через них и на обратной стороне образуется пятно.

2. Испытание сжатым воздухом. В резервуар производится нагнетание сжатого воздуха до давления указанного в технических характеристиках проверяемого изделия. С наружи швы покрывают мыльной эмульсией и если габариты резервуара позволяют опустить его в специальную ванну с водой, то дефект определяют по пузырькам воздуха.

3. Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов разрушающего контроля прочности и плотности сосудов работающих под давлением.