
- •Содержание.
- •Введение.
- •Организация производственного участка.
- •1.1 Определение оптимистического размера партий детали.
- •1. Рассчитывается минимальный размер (nопт) партии по формуле
- •2. Минимальный размер nmin затем корректируется до размера оптимального (nопт),который должен соответствовать двум условиям
- •3. Определяем количество смен (полусмен)
- •1.2 Определение трудоемкости на годовую программу
- •1. Расчет штучно – калькуляционного времени
- •2. Расчет трудоемкости
- •1.3 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования (Fд)
- •1.4 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1. Расчет станков и их загрузка по операциям
- •2. Расчет среднего коэффициента загрузки
- •1. 5 Расчёт численности работающих участка
- •1.5.1 Расчёт численности рабочих-сдельщиков (Рсд)
- •1.6 Расчёт стоимости основных фондов
- •1.6.2 Расчёт стоимости оборудования
- •2. Расчёт технико-экономических показателей участка
- •2.1 Расчёт заработной платы работающих
- •2.2 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда
- •1. Оплата труда руководителей и специалистов
- •2.3 Расчёт стоимости основных материалов
- •1. Коэффициент использования материала
- •2.4 Расчет цеховых (участковых) накладных расходов
- •2.4.1 А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •1. Затраты на силовую электрическую энергию
- •2. Затраты на сжатый воздух
- •2.4.2 Б. Общецеховые расходы
- •2.5 Расчет себестоимости товарного выпуска
- •2.6 Свободные технико – экономические показатели
- •3. Сравнение двух вариантов обработка на операциях.
- •3.1 Расчет технологической себестоимости для 1-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •2. Определяем прямой фонд заработной платы
- •3. Определяем размер премии
- •10. Определяем технологическую себестоимость единицы продукции
- •11. Определяем капитальные вложения на единицу продукции
- •3.2 Расчет технологической себестоимости для 2-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •3.3 Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список литературы
2.4 Расчет цеховых (участковых) накладных расходов
Цеховые накладные расходы делятся на 2 части:
А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)
Б. Общецеховые расходы
2.4.1 А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
1. Затраты на силовую электрическую энергию
эта статья затрат включается в состав себестоимости отдельной строкой
Sэл.эн = Sк*Wсил, руб (51)
где:
Sэл.эн – затраты на электрическую энергию
Sк – стоимость кВт/часа электрической энергии равна 2,5 руб.
Wсил – годовой расход электрической энергии в кВт
Wсил = Nу*Fд*Кз*Квр/(Кс*Кд), кВт (52)
где:
Nу – установленная мощность электрических двигателей, кВт
Квр – коэффициент одновременной работы оборудования
Квр = 1
Кд – КПД станка 0,8-0,9
Кс – коэффициент потерь в сети равен 0,96
Wсил = 71,1*3846*0,9*1/0,96*0,9 = 290904(кВт)
Sэл.эн = 290904*2,5 = 727260(руб)
2. Затраты на сжатый воздух
Sсж = P*Q, руб (53)
где:
Р – стоимость 1м сжатого воздуха = 0,93 руб.
Q – годовая потребность в сжатом воздухе
Q = Сп*Fд*Кз.ср* q, м3 (54)
где:
Сп – количество станков работающих на сжатом воздухе принимаем 30 – 50% от общего числа станков
Сп = 0,50*Спр = 4,5≈5
Сп = 5 станков
q – расход сжатого воздуха на 1 станко – час работы, принимается 1-2 м/час
Q = 5*3846*2*0,34 = 13076
Sсж = 0,93*13076 = 12160(руб)
3. Затраты на воду для производственных нужд
Sвод = Рвод* Qвод, руб (55)
где:
Рвод – стоимость 1м3 воды=1,85руб.
Qвод – годовой расход воды, м3
Qвод = 0,6*Сп*Fд*Кср , м3 (56)
где:
Сп – количество станков, работающих с охлаждающими жидкостями, принимается 20% от общего колличества станков.
Сп = 9*20%/100% = 1,8≈2
Сп = 2 станока
Qвод = 0,6*2*3846*0,5 = 2307(м3)
Sвод = 1,85*1569 = 2909(руб)
4. Затраты на содержание оборудования принимается 3700 руб. на 1 станок
Sсод.обор = Спр*3700, руб (57)
Sсод.обоор = 9*3700 = 33300(руб)
5. Износ, содержание, ремонт малоценного инструмента, принимается 5000 руб. на 1 рабочего в год
Sизн = Рпроизв*5000, руб (58)
Sизн = 5000*14 = 70000(руб)
6. Затраты на вспомогательные материалы принимается из расчета 6200 руб. на станок
Sмат = Спр*6200, руб (59)
Sмат = 6200*9 = 55800(руб)
7. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 4,5% от стоимости оборудования
Sтек.рем.обор = (Сб*4,5)/100%, руб (60)
Sтек.рем.обор = 4939250*4,5/100 = 222266(руб)
Амортизация оборудования, КИП, инструмент, транспортные устройства
А = Аоб+Акип+Аинстр+Ат, руб (61)
А = 246962+14850+74088+21090 = 356990(руб)
2.4.2 Б. Общецеховые расходы
1. Содержание цехового персонала
По этой статье затрат рассчитывается:
а) Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов
ЗП = ЗП рук.+ЗП вспом.раб, руб (62)
З = 49395+35699 = 828653(руб)
б) Отчисления на социальные нужды – 30%
Sсоц.нуж = 30%*ЗП:100%, руб (63)
Sсоц.нуж = 30*828653/100 = 243595(руб)
Sсоц.цех.пер = а+б, руб (64)
Sсоц.цех.пер = 828653+243595 = 1072248(руб)
2. Затраты на освещение участка
Sо.уч = Sк*Wсв, руб (65)
где:
Sк – 2,5 руб
Wсв – потребность световой энергии
Wсв = qэ*Tо*Sуч/1000, кВт (66)
где:
qэ – норма в ваттах для освещения 1м3 площади, равная 15 ватт
Sуч – площадь участка
То – время освещения за данный период, принимается равным 2300 часов в год
Wсв = 15*2300*252/1000 = 8694(кВт)
Sо.уч = 2,5*8694 = 21735(руб)
3) Затраты на воду для санитарно – бытовых нужд
Sвод = Pв*Qг, руб (67)
где:
Рв – стоимость 1м3 воды = 1,85 руб.
Qг – 25 м3 на одного работающего
Qг = 25* Рпроизв,кВт (68)
Qг = 2.5*14 = 350(м3)
Sвод = 1,85*350 = 647(руб)
4. Затраты на пар для отопления
Sпар = Рп*Wг, руб (69)
где:
Рп – стоимость 1т пара, равная 226 руб.
Wг – потребность пара, в тоннах
Wг = qп*Т* V/(I*1000) (70)
где
qп – расход тепла на 1м3 здания 6,7 ккал./час
Т – количество часов оптимального сезона, принимается 5592 часа
V – внешний объем здания, м3
i – теплота испарения в калл./час = 540
Wг = 6,7*5592*2328:540*1000 = 162
Sпар = 85*161 = 13770(руб)
5. Затраты на текущий ремонт здания применяются 3% от стоимости здания
Sтек.рем = 3%*Сзд, руб (71)
Sтек.рем = 3*1164240/100 = 34927(руб)
6. Расходы по охране труда и технической безопасности применяются 2% от зарплаты основных рабочих
Sохр.тр = 2%*Зобщ.ф/100%, руб (72)
Sохр.тр = 2*1182443/100 = 23648(руб)
7. Расходы по испытаниям, опытам и рационализации принимаются из расчетов 2000 руб. на работающего
S испт = Рпоизв*2000, руб (73)
Sиспт = 14*2000 = 28000(руб)
8. Амортизация зданий, производственного и хозяйственного инвентаря
А = Азд+Аинв, руб (74)
А = 34928+8622 = 43550(руб)
9. Износ малоценного инвентаря определяется в размере 2500 руб. на 1 рабочего
Sмал.инв = 2500*Рпроизв, руб (75)
Sмал.инв = 2500*14 = 35000(руб)
10. прочие цеховые расходы определяются в размере 5% от основной зарплаты производственных рабочих
Sпр.расх = 5%*Зосн, руб (76)
Sпр.расх = 5*1074950/100 = 53747(руб)
Все выше перечисленные цеховые расходы сводятся в смету цеховых расходов (таблица 15). Процент цеховых расходов - это отношение данных расходов к основной зарплате основных рабочих.
Таблица 15
Наименование статей |
Сумма в руб. |
А. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|
Затраты на сжатый воздух |
7153 |
Затраты на воду для производственных нужд |
4268 |
Затраты на содержание оборудования |
33300 |
Затраты на износ и содержание МБИ |
70000 |
Затраты на вспомогательные материалы |
55800 |
Текущий ремонт оборудования |
222266 |
Амортизация оборудования |
356990 |
Итого по разделу А: |
796579 |
В процентном отношении РСЭО к основной зарплате основных производственных рабочих. |
70% |
Б. Общецеховые расходы |
|
Содержание цехового персонала |
1077248 |
Затраты на освещение |
21735 |
Затраты на воду для санитарно – бытовых нужд |
647 |
Затраты на пар для отопления |
13770 |
Затраты на текущий ремонт здания |
34927 |
Затраты на охрану труда |
23648 |
Затраты на испытания, опыты, рацион |
28000 |
Затраты на амортизацию здания |
68848 |
Затраты ни износ малоценного инвентаря |
35000 |
Прочие затраты |
53747 |
Итого по разделу Б: |
1335272 |
В процентном отношении общецеховые расходы к основной зарплате основных производственных рабочих |
124% |