 
        
        - •Содержание.
- •Введение.
- •Организация производственного участка.
- •1.1 Определение оптимистического размера партий детали.
- •1. Рассчитывается минимальный размер (nопт) партии по формуле
- •2. Минимальный размер nmin затем корректируется до размера оптимального (nопт),который должен соответствовать двум условиям
- •3. Определяем количество смен (полусмен)
- •1.2 Определение трудоемкости на годовую программу
- •1. Расчет штучно – калькуляционного времени
- •2. Расчет трудоемкости
- •1.3 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования (Fд)
- •1.4 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1. Расчет станков и их загрузка по операциям
- •2. Расчет среднего коэффициента загрузки
- •1. 5 Расчёт численности работающих участка
- •1.5.1 Расчёт численности рабочих-сдельщиков (Рсд)
- •1.6 Расчёт стоимости основных фондов
- •1.6.2 Расчёт стоимости оборудования
- •2. Расчёт технико-экономических показателей участка
- •2.1 Расчёт заработной платы работающих
- •2.2 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда
- •1. Оплата труда руководителей и специалистов
- •2.3 Расчёт стоимости основных материалов
- •1. Коэффициент использования материала
- •2.4 Расчет цеховых (участковых) накладных расходов
- •2.4.1 А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •1. Затраты на силовую электрическую энергию
- •2. Затраты на сжатый воздух
- •2.4.2 Б. Общецеховые расходы
- •2.5 Расчет себестоимости товарного выпуска
- •2.6 Свободные технико – экономические показатели
- •3. Сравнение двух вариантов обработка на операциях.
- •3.1 Расчет технологической себестоимости для 1-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •2. Определяем прямой фонд заработной платы
- •3. Определяем размер премии
- •10. Определяем технологическую себестоимость единицы продукции
- •11. Определяем капитальные вложения на единицу продукции
- •3.2 Расчет технологической себестоимости для 2-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •3.3 Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список литературы
1.4 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
Расчет количества рабочих мест Ср на участке ведется по операциям на основе трудоемкости и действительного фонда времени по формуле
Ср = Т/(Fд • Кв) (10)
где
Т – трудоемкость в станко – часах
Кв – коэффициент выполнения норм
Кв = 1,05
Расчетное количество станков определяется до ближайшего целого числа и получаем принятое количество станков (Спр), при этом загрузка оборудования не должна превышать 110%. Коэффициент загрузки Кз определяется по формуле
Кз = Ср/Спр (11)
Средний коэффициент загрузки по участку (Кср) определяется по формуле
Кср = ΣСр/ΣСпр (12)
где
ΣСр – сумма расчетных станков
ΣСпр – сумма принятых станков
Если средний коэффициент загрузки получается < чем 80%, то производится догрузка оборудования по тем операциям, где он меньше 80%. Для этой цели отбирают детали для догрузки в качестве кооперирования или оказания услуг другим участкам или цехам завода.
1. Расчет станков и их загрузка по операциям
Ср = 1032/3846*1,05=0,25
Спр = 1
Кз = 0,25/1 = 0,25
2. Расчет среднего коэффициента загрузки
Кср = 4,5/7= 0,64
Остальной расчет сведен в таблицу 4
Таблица 4
| 
 Операции | Трудоемкость в станко- часах (Т) 
 | Действительный фонд времени работы оборудования (Fq) | Кол-во расчетных станков (Ср) | Кол-во принятых станков (Спр) | Коэффициент загрузки (Кз) | 
| Фрез.-центровальная | 1032 | 
 
 3846 | 0,25 | 1 | 0,25 | 
| Токарная I | 3420 | 
 | 0,84 | 1 | 0,84 | 
| Токарная II | 3048 | 
 | 0,75 | 1 | 0,75 | 
| Шпоночно-фрезерная | 5040 | 
 | 1,25 | 2 | 0,62 | 
| Шпоночно-фрезерная | 5640 | 
 | 1,4 | 2 | 0,7 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Итого | 
 | - | 4,5 | 7 | 3,16 | 
Догрузка оборудования производится следующим образом
1. Определяются располагаемые станко – часы
Спр*Fд*Кв (13)
1*3846*1,05 = 4038 (станко-часов)
2. Трудоемкость с догрузкой определяется умножением располагаемых станко – часов, на предполагаемый коэффициент загрузки (0,95)
Тс догр* 0,95 (14)
4038*0,95 = 3836
3. Количество станко – часов для догрузки определяется как разность между трудоемкостью по заданной программе. На это количество станков догрузим
Тс.догр – Тст з.прог (15)
3836-1032 = 2814
4. Определяем расчетное количество станков
Ср = Т/(Fд - Кв) (16)
Ср = 3836/3846*1,05 = 3836/4038 ≈ 0,95
Спр = 1
5. Коэффициент загрузки
Кз = Ср/Спр (17)
Кз = 0,95/1 = 0,95
Кср догр = ΣСр догр/ΣСпр догр (18)
Кср догр = 8,18/9 = 0,90
Расчет догрузки оборудования по остальным операциям сведен в таблицу 5
Таблица 5
| 
 
 Операция | Принятое кол-во станков по заданной программе | Располагаемые станко-часы | Трудоемкость по заданной программе | Трудоемкость программы с догрузкой 
 
 
 
 
 
 
 | Количество станков для догрузки | Расчетное количество станков с догрузкой (Ср) | Принятое количество станков с догрузкой (Спр) | Коэффициент загрузки (Кз) | ||
| Фрезерно-центровальная | 1 | 4038 | 1032 | 3836 
 | 2804 | 0,95 | 1 | 0,95 
 | ||
| Токарная I | 1 | 4038 | 3420 | 3420 | - | 0,84 | 1 | 0,84 | ||
| Токарная II | 1 | 4038 | 3048 | 3836 | 788 | 0,95 | 1 | 0,95 | ||
| Шпоночно-фрезерная | 2 | 8076 | 5040 | 7672 | 2632 | 1,9 | 2 | 0,95 | ||
| Шпоночно-фрезерная | 2 | 8076 | 5640 | 7672 | 2032 | 1,9 | 2 | 0,95 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Итого | 7 | 
 | - | 
 | 
 | 6,55 | 7 | 0,93 | ||
На основании проведенных расчетов построим график загрузки оборудования, где по оси Х располагаются принятые станки по видам, а на оси У откладываются % загрузки каждого вида.
 
