
- •Содержание.
- •Введение.
- •Организация производственного участка.
- •1.1 Определение оптимистического размера партий детали.
- •1. Рассчитывается минимальный размер (nопт) партии по формуле
- •2. Минимальный размер nmin затем корректируется до размера оптимального (nопт),который должен соответствовать двум условиям
- •3. Определяем количество смен (полусмен)
- •1.2 Определение трудоемкости на годовую программу
- •1. Расчет штучно – калькуляционного времени
- •2. Расчет трудоемкости
- •1.3 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования (Fд)
- •1.4 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1. Расчет станков и их загрузка по операциям
- •2. Расчет среднего коэффициента загрузки
- •1. 5 Расчёт численности работающих участка
- •1.5.1 Расчёт численности рабочих-сдельщиков (Рсд)
- •1.6 Расчёт стоимости основных фондов
- •1.6.2 Расчёт стоимости оборудования
- •2. Расчёт технико-экономических показателей участка
- •2.1 Расчёт заработной платы работающих
- •2.2 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда
- •1. Оплата труда руководителей и специалистов
- •2.3 Расчёт стоимости основных материалов
- •1. Коэффициент использования материала
- •2.4 Расчет цеховых (участковых) накладных расходов
- •2.4.1 А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •1. Затраты на силовую электрическую энергию
- •2. Затраты на сжатый воздух
- •2.4.2 Б. Общецеховые расходы
- •2.5 Расчет себестоимости товарного выпуска
- •2.6 Свободные технико – экономические показатели
- •3. Сравнение двух вариантов обработка на операциях.
- •3.1 Расчет технологической себестоимости для 1-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •2. Определяем прямой фонд заработной платы
- •3. Определяем размер премии
- •10. Определяем технологическую себестоимость единицы продукции
- •11. Определяем капитальные вложения на единицу продукции
- •3.2 Расчет технологической себестоимости для 2-го станка (расчет ведется по формуле 41)
- •1. Определяем расценку
- •3.3 Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список литературы
1.4 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
Расчет количества рабочих мест Ср на участке ведется по операциям на основе трудоемкости и действительного фонда времени по формуле
Ср = Т/(Fд • Кв) (10)
где
Т – трудоемкость в станко – часах
Кв – коэффициент выполнения норм
Кв = 1,05
Расчетное количество станков определяется до ближайшего целого числа и получаем принятое количество станков (Спр), при этом загрузка оборудования не должна превышать 110%. Коэффициент загрузки Кз определяется по формуле
Кз = Ср/Спр (11)
Средний коэффициент загрузки по участку (Кср) определяется по формуле
Кср = ΣСр/ΣСпр (12)
где
ΣСр – сумма расчетных станков
ΣСпр – сумма принятых станков
Если средний коэффициент загрузки получается < чем 80%, то производится догрузка оборудования по тем операциям, где он меньше 80%. Для этой цели отбирают детали для догрузки в качестве кооперирования или оказания услуг другим участкам или цехам завода.
1. Расчет станков и их загрузка по операциям
Ср = 1032/3846*1,05=0,25
Спр = 1
Кз = 0,25/1 = 0,25
2. Расчет среднего коэффициента загрузки
Кср = 4,5/7= 0,64
Остальной расчет сведен в таблицу 4
Таблица 4
Операции |
Трудоемкость в станко- часах (Т)
|
Действительный фонд времени работы оборудования (Fq) |
Кол-во расчетных станков (Ср) |
Кол-во принятых станков (Спр) |
Коэффициент загрузки (Кз) |
Фрез.-центровальная |
1032 |
3846 |
0,25 |
1 |
0,25 |
Токарная I |
3420 |
|
0,84 |
1 |
0,84 |
Токарная II |
3048 |
|
0,75 |
1 |
0,75 |
Шпоночно-фрезерная |
5040 |
|
1,25 |
2 |
0,62 |
Шпоночно-фрезерная |
5640 |
|
1,4 |
2 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
- |
4,5 |
7 |
3,16 |
Догрузка оборудования производится следующим образом
1. Определяются располагаемые станко – часы
Спр*Fд*Кв (13)
1*3846*1,05 = 4038 (станко-часов)
2. Трудоемкость с догрузкой определяется умножением располагаемых станко – часов, на предполагаемый коэффициент загрузки (0,95)
Тс догр* 0,95 (14)
4038*0,95 = 3836
3. Количество станко – часов для догрузки определяется как разность между трудоемкостью по заданной программе. На это количество станков догрузим
Тс.догр – Тст з.прог (15)
3836-1032 = 2814
4. Определяем расчетное количество станков
Ср = Т/(Fд - Кв) (16)
Ср = 3836/3846*1,05 = 3836/4038 ≈ 0,95
Спр = 1
5. Коэффициент загрузки
Кз = Ср/Спр (17)
Кз = 0,95/1 = 0,95
Кср догр = ΣСр догр/ΣСпр догр (18)
Кср догр = 8,18/9 = 0,90
Расчет догрузки оборудования по остальным операциям сведен в таблицу 5
Таблица 5
Операция |
Принятое кол-во станков по заданной программе |
Располагаемые станко-часы |
Трудоемкость по заданной программе |
Трудоемкость программы с догрузкой
|
Количество станков для догрузки |
Расчетное количество станков с догрузкой (Ср) |
Принятое количество станков с догрузкой (Спр) |
Коэффициент загрузки (Кз) |
||
Фрезерно-центровальная |
1 |
4038 |
1032 |
3836
|
2804 |
0,95 |
1 |
0,95
|
||
Токарная I |
1 |
4038 |
3420 |
3420 |
- |
0,84 |
1 |
0,84 |
||
Токарная II |
1 |
4038 |
3048 |
3836 |
788 |
0,95 |
1 |
0,95 |
||
Шпоночно-фрезерная |
2 |
8076 |
5040 |
7672 |
2632 |
1,9 |
2 |
0,95 |
||
Шпоночно-фрезерная |
2 |
8076 |
5640 |
7672 |
2032 |
1,9 |
2 |
0,95 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Итого |
7 |
|
- |
|
|
6,55 |
7 |
0,93 |
На основании проведенных расчетов построим график загрузки оборудования, где по оси Х располагаются принятые станки по видам, а на оси У откладываются % загрузки каждого вида.