2. Минимальный размер nmin затем корректируется до размера оптимального (nопт),который должен соответствовать двум условиям

к1=Nмес/ nопт (2)

Nмес=Nгод/12 (3)

где:

К1 – целесообразно-допустимое целое число партий в месяц

Nмес – месячный выпуск изделий (шт.)

К1 = 2000/400 = 5

Nмес = /12 = 1500 (шт)

3. Определяем количество смен (полусмен)

к2= nопт /Nсм.ф (4)

Nсм.ф=480Кв/ tшт (5)

где:

480мин – продолжительность смены

Кв – 1,05

Nсм.ф – фактическая производительность рабочего места в смену (или в полусмену) (шт.)

К2 – целесообразное принятое целое число смен (полусмен).

Nсм.ф= 480*1,05/2,3 = 219

К2= 400/219 = 1,8

Расчёт сведён в таблицу 2

Таблица 2

Операция	Фактическая сменная производительность станка (с учетом выполнения норм),шт.	Смены (полусмены), на которые станок загружен выбранной партией
Фрезерно-центровал.	219	2
Токарная I	59	6,5
Токарная II	66	6
Шпоночно-фрезер.	40	10
Шпоночно-фрезер	37	11

1.2 Определение трудоемкости на годовую программу

Трудоемкость Т на каждую операцию определяется умножением годовой программы (Nг) на штучно-калькуляционное время по формуле:

Т= Nг* tшт.к (6)

где:

Nг - годовая программа в штуках

tшт.к – норма времени на изготовление одной детали на каждой операции, часы

В серийном производстве нормой времени называется штучно – калькуляционное время и определяется по формуле

tшт.к = tшт + (Тпз/nопт) (7)

1. Расчет штучно – калькуляционного времени

tшт.к = 2,3+10/400 = 2,55 (мин) ≈ 0,05 (часа)

2. Расчет трудоемкости

Т = 24000*0,043=1032 (станко-часов)

Расчёт сведены в таблицу 3

Таблица 3

Операция	Штучно – калькуляционное время
	В мин.	В часах
Фрезерно-центровальная	2,55	0,043	1032
Токарная I	8,55	0,13	2310
Токарная 2	7,65	0,07	1320
Шпоночно-фрезерная	12,55	0,22	3960
Шпоночно-фрезерная	14,15	0,235	5640

1.3 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования (Fд)

Fд – определяется по формуле

Fд = Dp*q*S*(1-0,01*b) (8)

где:

Dp – число рабочих дней в году

Dp = Dк– Dв – Dпр (9)

Dк – число календарных дней в году – 365

Dв – число выходных дней – 104

Dпр – число праздничных дней – 8

q – длительность смены в часах – 8

S – количество рабочих смен – 2

b – процент планируемых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт оборудования, применяем b= 5%

Dр = 365-104-8=253 (дня)

Fд = 253*8*2*0,95=3845,6 ≈ 3846 (часов)